本公司為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)蒸汽鍋爐系統(tǒng)用冷凝水回收器。具有壓力容器資質(zhì)。
一、產(chǎn)品概述
冷凝水回收器用于各種汽水換熱器或生產(chǎn)工藝流程中所產(chǎn)生的冷凝水的回收。冷凝水是高質(zhì)量的水,而且它含有大量的熱能,所以在蒸汽供熱系統(tǒng)中回收冷凝水是節(jié)能節(jié)水的重要措施之一。高溫水如果直接用泵抽送,泵前形成的負(fù)壓會(huì)使冷凝水汽化,造成氣蝕。嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于氣體體積突然膨脹而發(fā)生爆裂,損壞水泵。所以傳統(tǒng)的冷凝水回收方法是將其冷卻降溫后再用泵抽送。這樣就無(wú)法利用冷凝水所含的大量熱能,而且由于冷凝水摻入了未經(jīng)處理的冷水,使水質(zhì)惡化,還要重新進(jìn)行水處理。冷凝水回收器設(shè)計(jì)了氣蝕消除措施,能確保水泵直接抽送高溫冷凝水而不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
二、產(chǎn)品工作原理
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出,經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置,壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后,在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離,冷凝水通過(guò)快排裝置流入蓄水箱,生產(chǎn)二次氣通過(guò)引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道,使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除,使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力,從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過(guò)快排裝置相連,為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱,在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下,其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下,在實(shí)際選用時(shí)將更具回水背壓的高低選擇想對(duì)應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力,使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封,不通大氣。
在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體,在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下,使液面上形成一定的壓力,在通過(guò)汽蝕消除器,使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過(guò)程中,改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件,保證了整個(gè)回水在密閉運(yùn)行條件下,凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。
根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求,我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種:一種為連續(xù)運(yùn)動(dòng),主要針對(duì)供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況,而采取的運(yùn)行方式;另一種為間歇式運(yùn)行,水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來(lái)設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式,在設(shè)置自動(dòng)時(shí),水泵在高液位時(shí)啟動(dòng),低液位時(shí)停止,當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時(shí)水泵啟動(dòng),待水位到達(dá)下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障,將會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警,正常運(yùn)行時(shí),兩臺(tái)水泵會(huì)定時(shí)切換。
三、冷凝水回收裝置六大優(yōu)勢(shì)
(1)防汽蝕:本產(chǎn)品運(yùn)用*的汽蝕消除裝置,防止了水泵汽蝕,使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。
(2)節(jié)能環(huán)保:本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用,提高了鍋爐給水溫度,相應(yīng)提高鍋爐效率,節(jié)省燃料越20%,節(jié)水約20-80%,減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用,減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量,減輕了環(huán)境污染。
(3)高效自控:本產(chǎn)品采用自動(dòng)控制水泵開(kāi)啟、雙泵自動(dòng)切換、自動(dòng)報(bào)警等措施,形成閉式回水自動(dòng)化運(yùn)行,控制一體化,無(wú)人值守。
(4)本小利大:本產(chǎn)品機(jī)電一體化,體積小,便于運(yùn)輸,占地面積少,安裝使用方便,減少土建投資。
(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下,系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)調(diào)壓及冷凝水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。
(6)安裝靈活性強(qiáng):既可安裝在回水管道始端,也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況,安裝在地下。
四、回收凝結(jié)水的必要性(價(jià)值)
凝結(jié)水的價(jià)值=原水成本+軟水(脫鹽)成本+除氧成本+熱量?jī)r(jià)值
1、凝結(jié)水有較高的溫度,生產(chǎn)工藝上一般高于100℃,熱焓值占新蒸汽總熱焓的 20%—25%左右;
2、凝結(jié)水的水質(zhì)很純凈,經(jīng)過(guò)軟化或除鹽處理,接近脫鹽水,且?guī)缀鯖](méi)有溶解氧 和二氧化碳等腐蝕性氣體,無(wú)腐蝕;
3、凝結(jié)水有一定的余壓可利用。
傳統(tǒng)蒸汽供熱系統(tǒng)中,有的部分凝結(jié)水直接排放,有的采取開(kāi)式水箱或水池進(jìn)行開(kāi)式回收,其存在一定的弊端:
1、開(kāi)式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏氣,造成凝結(jié)水30%—80%的熱量損失和部分水資源的浪費(fèi),也使得凝結(jié)水余壓資源*損失掉;
2、二次蒸汽的排放,到處冒汽造成環(huán)境熱污染,影響企業(yè)形象;
3、由于凝結(jié)水與大氣再次接觸,使原本已除氧的凝結(jié)水造成二次溶氧,使相關(guān)設(shè)備 和管路因氧腐蝕而縮短使用壽命,增大除氧負(fù)荷,增加除氧成本;
4、在實(shí)際系統(tǒng)中,還會(huì)排放掉疏水閥正常的泄露蒸汽,將其自然散熱降溫才能輸送 利用,所以將水箱體積做的更大以便降溫,進(jìn)一步浪費(fèi)能源。
五:凝結(jié)水閉式回收工藝流程圖
六、設(shè)備選型
根據(jù)回水壓力和溫度分為:
A型:P≤0.1Mpa或T≤110℃,按常壓容器制作
B型:0.1Mpa≤P≤0.6Mpa或110℃≤T≤180℃,按壓力容器制作
根據(jù)水泵運(yùn)行方式不同分為:
C型:間斷供水,受液位信號(hào)控制水泵運(yùn)行,自動(dòng)切換;
D型:連續(xù)供水,有變頻和調(diào)節(jié)閥兩種控制方式;
根據(jù)主罐體布置方向不同分為:
L 型:為立式
W型:為臥式
根據(jù)主機(jī)材質(zhì)不同分為:
T型:普通碳鋼型
S型:不銹鋼型
配用水泵參數(shù)表
八、立式凝結(jié)水回收器外型圖及技術(shù)參數(shù)
外形結(jié)構(gòu)圖
立式凝結(jié)水回收器外型圖及技術(shù)參數(shù)