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電氣元件和儀表的選取
1、預處理段電氣控制
一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點就是用觸點去接通和斷開電氣線路，從而控制電機或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點的圖形符號和文字符號，同時要根據(jù)設備的負載來選擇元件的容量。
預處理段的設備包括2個粗格柵電機、2個細格柵電機、兩個刮泥橋電機，這些設備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。
設計要求：電機電源指示；電機自動控制與手動控制兩種方式；電機運行狀態(tài)指示；電機過載、故障自動停機。
2、曝氣池段電氣控制
曝氣池處理段主要通過變頻器來控制曝氣電機的轉速，曝氣池段含有4組共24臺曝氣機，每臺曝氣機分為木地控制和遠程控制，同時可以手動調節(jié)曝氣機的轉速。
設計要求：曝氣機控制既有手動控制又有自動控制；可以手動和自動調節(jié)曝氣機的轉速;曝氣機運行指示；變頻器故障指示；曝氣機轉速指示。
3、生物濾池段電氣控制
生物濾池段包括生物濾池和泵房兩部分。每格生物濾池有一個進水蝶閥、一個反沖進水蝶閥、一個出水閘門、一個反沖出水閘門；泵房內含有兩個反沖總管蝶閥、兩臺增壓水泵、一臺反沖水泵。
閘閥設計要求：電源指示；手動打開與關閉；自動打開與關閉。
砌筑工程的施工方案、方法
1、工藝流程
拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層
2、 拌制砂漿
（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
（4）基礎按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3、確定組砌方法
（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。
（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。
4、 排磚撂底
（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定
（2）大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。
5、 砌筑
（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。
（3）基礎標高不*或有局部加深部位，應從zui低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。
（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。
（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。
（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。
6、 抹防潮層
將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。
（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。
（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。
設計范圍
1）從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。
2）污水工程的工藝流程，工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電
氣控制等設計工作。
3）污水處理工程的鋼砼結構，設備的施工、安裝、調試等工作。
4）污水工程的動力配線，由業(yè)主將主電引止污水工程的配電控制箱，
配電分配箱至各電器使用點將由我公司負責 。
5）不包括廢水的收集管網及廢水排出界區(qū)的外排水管網。
曝氣生化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1 根據(jù)具體情況調整曝氣量，調節(jié)進氣量。
2 曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。
4 應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5 因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7 曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8 根據(jù)污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或*。
活性污泥的異常問題及解決辦法
1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。
2 溶解氧過高或過低
DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節(jié)進水水質、排泥量、曝氣量等。
3 污泥解體
水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。
