3PE防腐管道生產(chǎn)工藝流程：

根據(jù)管線防腐的設(shè)計(jì)要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對(duì)防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時(shí)的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。鋼管外觀檢查⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報(bào)廢。管件除銹⑴首先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺(tái)，采用火焰加熱器裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。⑷逐根對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢查，對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對(duì)存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。⑸對(duì)除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。鋼管表面微塵處理⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過(guò)4小時(shí)或鋼管表面出現(xiàn)返銹時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時(shí)，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。⑵定時(shí)清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過(guò)量，影響除塵效果。⑶啟動(dòng)微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。

鋼管預(yù)熱

⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)*行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但zui高不得超過(guò)275℃。⑵檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開(kāi)始啟動(dòng)中頻裝置機(jī)。⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。⑷使用*的測(cè)溫儀器來(lái)測(cè)量鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度，提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家*的范圍內(nèi)。⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少測(cè)量記錄一次，確定粉末涂敷時(shí)鋼管的預(yù)熱溫度。環(huán)氧粉末滾涂或噴涂由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細(xì)敘述。膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞⑴膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。⑵采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯*輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。循環(huán)水冷卻鋼管防腐層制作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻固定成型，可采用循環(huán)水澆涂室對(duì)防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。⑴生產(chǎn)前，先啟動(dòng)澆涂室的循環(huán)水泵電機(jī)。⑵調(diào)整冷卻水管各閥門(mén)開(kāi)關(guān)，控制冷卻水的大小，避免水流過(guò)速造成對(duì)防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。⑶在鋼管進(jìn)入澆涂室*組傳動(dòng)輪前，先用*道冷卻水進(jìn)行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動(dòng)到*組膠輪上，防腐層不會(huì)破壞，保持完好。⑷根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化*。⑸涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑹每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。⑺若業(yè)主有要求，應(yīng)按業(yè)主要求執(zhí)行。切割留頭鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預(yù)留長(zhǎng)度為100-120mm的要求，修磨管端留頭

⑴聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過(guò)20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。⑵管端留頭采用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理，操作時(shí)按2~3次分段進(jìn)行，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。⑶用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷，工作面應(yīng)平整，無(wú)凸凹。

3PE防腐鋼管規(guī)范

3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：*層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),*層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.厚度：1.7-2.5管徑范圍Φ60～Φ1420執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002

3PE防腐鋼管優(yōu)點(diǎn)：

1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,*運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。

2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性

3PE防腐鋼管缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。

3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是zuixian進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，zui近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！