滄州浩瑞管道有限公司是滄州地區(qū)大型的鋼套鋼蒸汽保溫鋼管生產(chǎn)廠家,【張】鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管,熱力管道鋼套鋼保溫鋼管,地埋式鋼套鋼蒸汽保溫鋼管,高溫蒸汽管道鋼套鋼保溫鋼管,鋼套鋼外壁三布五油防腐保溫鋼管,鋼套鋼蒸汽管道巖棉保溫鋼管,鋼套鋼硅酸鋁蒸汽保溫鋼管,鋼套鋼蒸汽巖棉保溫鋼管,鋼套鋼內(nèi)滑動直埋保溫鋼管,歡迎洽談

直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式兩種。  

   1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。  

   2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)機理

鋼套鋼直埋蒸汽保溫管彎頭 用鋼套管外護，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計時彎頭的補償量，相應(yīng)加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要作相應(yīng)改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預制廠做成保溫預制件。 鋼套鋼直埋蒸汽保溫管三通、異徑管 三通、異徑管一般用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必須手段，在以上節(jié)點的處理上，我公司產(chǎn)品有獨到的技術(shù)處理經(jīng)驗，可以為用戶提供*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點，用以確保管線的穩(wěn)定性，另外在支線上設(shè)置自然補償來減小對干線的推力三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫，也可做成預制件，可根據(jù)設(shè)計給出的位移量，適當加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。 技術(shù)參數(shù)： 工作鋼管 鋼管類型：一般情況下DN150及以下管徑采用無縫鋼管，DN200及以上管徑采用螺旋焊管  材 質(zhì)：無縫管為20#鋼，螺旋焊管為Q235B 執(zhí)行標準：無縫鋼管執(zhí)行GB/T8163-1999標準，螺旋埋弧焊鋼管執(zhí)行標準、GB/T9711.1標準 鋼套管 鋼管類型：螺旋焊管 材 質(zhì)：Q235B 執(zhí)行標準：螺旋焊管SYT5037-2000 離心玻璃棉 密 度： ≥48㎏/m3 纖維平均直徑： ≤8μm 渣球含量： ≤0.3% 含水率： ≤1% 不燃性： * 腐蝕性： 無 導熱系數(shù)（705℃）： ≤0.042W/（m.℃） 執(zhí)行標準： GB13350 纖維纏繞增強玻璃鋼 生產(chǎn)工藝： 纖維增強熱固樹脂管道纏繞工藝 增強材料： 無堿無捻玻璃纖維 樹脂： 鄰苯或間苯不飽和聚酯樹脂 參照標準： 樹脂耐溫： 鄰苯型70℃，間苯型100℃ 玻璃鋼外護管密度： 環(huán)向彎曲模量： 軸向彎曲及拉伸模量： 泊松比： 0.25~0.4 熱膨脹系數(shù)： 23.010-6(1/℃) 預制直埋鋼套鋼保溫管道的節(jié)點處理：  鋼套鋼直埋蒸汽保溫管疏水系統(tǒng) 疏水系統(tǒng)設(shè)置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近內(nèi)固定的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應(yīng)先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出，上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制，然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水井分開，便于操作，避免發(fā)生危險。 閥門 蒸汽管道的閥門，*安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。

生產(chǎn)方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 ??（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 ??（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 ??（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 ??（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 ??

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 ??（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 ?（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 ??（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 ??（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 ??（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 ??（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。