一、聚丙烯管道泵產(chǎn)品概述：
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵，是采用中科院上海有機(jī)氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯（PVDF），增強(qiáng)聚丙烯（RPP）一次注塑成型。機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，介質(zhì)不與金屬接觸，機(jī)械密封使用壽命長，效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì)：非及性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃～200℃，廣泛應(yīng)用于化工管道輸送。
增強(qiáng)聚丙烯管道泵技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào)規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | 吸程 m | 進(jìn)/出口徑 mm | 配套電機(jī) KW |
| 25FPG -4-11 | 4 | 11 | 2900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
| 32FPG-6-12 | 6 | 8 | 2900 | 47.6 | 6 | 32×32 | 0.75 |
| 40 FPG-12 -18 | 12 | 18 | 2900 | 54.43 | 6 | 40×40 | 1.5 |
| 50 FPG -18-22 | 18 | 22 | 2900 | 51.71 | 6 | 50×50 | 2.2 |
| 40 FPG-18 -25 | 18 | 25 | 2900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
| 50 FPG-22 -28 | 22 | 28 | 2900 | 53.63 | 6 | 50×50 | 4 |
二、增強(qiáng)聚丙烯管道泵的使用：
1、泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
三、FPG增強(qiáng)聚丙烯管道離心泵結(jié)構(gòu)示意圖
四、聚丙烯管道泵的安裝：
1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并說細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、聚丙烯管道泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。
4、聚丙烯管道泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，配裝閥門，便于操作時(shí)先開機(jī)后開閥，先關(guān)閥后停機(jī)。
6、聚丙烯管道泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低過不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。
五、耐腐蝕管道泵的使用：
1、 泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
1、 泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
六、耐腐蝕管道泵的保養(yǎng)及維修：
1、 使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無陰為佳。
2、 每日開機(jī)8-16小時(shí)為泵的*使用狀態(tài)，連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
1、 使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無陰為佳。
2、 每日開機(jī)8-16小時(shí)為泵的*使用狀態(tài)，連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
七、耐腐蝕管道泵的拆卸：
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓）取下泵殼（前泵蓋）：拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘；葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開；松開機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
八、出現(xiàn)故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不排液 | 1、灌泵不足； | 1、重新灌泵； |
| 2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對(duì)； | 2、調(diào)整泵軸方向； | |
| 3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機(jī)檢查，清除雜物。 | |
| 泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣； | 1、檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況； |
| 2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； | 2、重新按要求灌泵； | |
| 3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 3、停機(jī)并清除異物。 | |
| 流量不足 | 1、管路漏氣，漏液； | 1、檢查連接處機(jī)械密封； |
| 2、陰力損失增加； | 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙； | |
| 3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 | |
| 揚(yáng)程不足 | 1、電源電機(jī)不正常； | 1、檢查電源電機(jī)情況； |
| 2、轉(zhuǎn)速不夠； | 2、停機(jī)檢查，清除雜物； | |
| 3、吸入管路漏氣； | 3、檢查連接處及機(jī)械密封； | |
| 4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； | |
| 5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
| 泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常 | 1、大量吸入氣體； | 1、檢查吸及口接口漏氣； |
| 2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良 | 2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)； | |
| 3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除； | |
| 4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過高； | |
| 5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
