Q641氣動(dòng)高溫球閥
的詳細(xì)資料：
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一、氣動(dòng)高溫球閥 產(chǎn)品概述：
中的球體密封圈采用了特殊的加工工藝和 新密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。順時(shí)板動(dòng)手柄帶動(dòng)閥桿驅(qū)動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)順利通過。氣動(dòng)高溫球閥采用智能控制與定位，與電氣閥門配套，輸入4-20mADC信號(hào)及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)高溫球閥是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°可以實(shí)現(xiàn)全開—全閉的動(dòng)作。氣動(dòng)高溫球閥按其密封性能分為金屬密封與軟密封。氣動(dòng)高溫球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、密封性好、容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
二、氣動(dòng)高溫球閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān) 位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識(shí)。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。
3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所。
三、氣動(dòng)高溫球閥 主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力（MPa） | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
連接形式 | 法蘭式、焊接式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
流量特性 | 近似快開型 |
| |
密封填料 | 柔性石墨、金屬纏繞墊片 | 可配附件 | 、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
四、氣動(dòng)高溫球閥 詳細(xì)參數(shù)：
零件名稱 | 材料名稱 | |||
閥體 | WCB | 304（CF8） | 316（CF8M） | 316L（CF3M） |
球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（PPL）、對(duì)位聚苯、不銹鋼密封圈 | |||
適用介質(zhì) | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
五、國(guó)標(biāo)閥體外形結(jié)構(gòu)尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 |
| H | 44.5 | 49 | 55 | 65 | 65 | 75 | 90 | 95 | 115 | 127 | 140 | 172.5 | 310 | 350 |
| H1 | 根據(jù)所配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定 | |||||||||||||
| D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 |
| D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 |
| D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 |
| n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 |
| A、A1 | 根據(jù)閥門所需力矩而定，配置執(zhí)行器不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||
注：以上參數(shù)均以國(guó)標(biāo)PN1.6MPa為準(zhǔn)，其他壓力等級(jí)請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取 新數(shù)據(jù)。
美標(biāo)閥體外形結(jié)構(gòu)尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 |
| H | 44.5 | 49 | 55 | 65 | 65 | 75 | 90 | 95 | 115 | 127 | 140 | 172.5 | 310 | 350 |
| H1 | 根據(jù)所配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定 | |||||||||||||
| D | 89 | 98 | 108 | 117 | 127 | 152 | 178 | 190 | 229 | 254 | 279 | 343 | 406 | 483 |
| D1 | 60.3 | 69.8 | 79.5 | 88.9 | 98.4 | 120.6 | 139.7 | 152.4 | 190.5 | 216 | 241.3 | 298.5 | 362 | 432 |
| D2 | 35 | 43 | 51 | 64 | 73 | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 |
| n-φd | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-25 | 12-25 |
| A、A1 | 根據(jù)閥門所需力矩而定，配置執(zhí)行器不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||
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| Q641氣動(dòng)高溫球閥 本發(fā)明公開了一種PE燃?xì)忾y門中心立柱熱熔焊接方法和熱熔焊接設(shè)備。熱熔焊接設(shè)備包括機(jī)架、閥門夾具、立柱夾具、立柱驅(qū)動(dòng)裝置、加熱頭和加熱頭驅(qū)動(dòng)裝置；閥門夾具將閥門夾緊在機(jī)架的一端，立柱夾具夾住中心立柱；閥門的閥桿朝向中心立柱，并與中心立柱同軸；中心立柱前端和閥上座熱熔時(shí)，加熱頭驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)加熱頭沿中心立柱徑向進(jìn)入到閥上座與中心立柱之間，加熱頭對(duì)中心立柱前端和閥上座焊接部位熱熔；熱熔完成、加熱頭退回后，立柱驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)立柱夾具和中心立柱向閥門方向移動(dòng)，中心立柱已熱熔的端部與閥上座的熱熔部分接觸熔合。本發(fā)明便于自動(dòng)控制，工人操作簡(jiǎn)單，焊接參數(shù)規(guī)范且便于調(diào)節(jié)，焊接效率高、焊接質(zhì)量好。 |
