WAW-600B 微機控制電液伺服液壓*試驗機
一、鑄鐵拉力強度試驗機,東辰灰口鑄鐵件拉力試驗機產(chǎn)品概述:
WAW-600B微機控制電液伺服液壓*試驗機,主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228.1-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》的要求。亦滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關(guān)要求。
本機主要從事金屬材料的拉伸試驗、彎曲試驗以及非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。液壓*試驗機也可以根據(jù)試驗材料的不同稱為;拉力機,金屬拉力機,金屬材料拉力試驗機,電力金具拉力試驗機,金屬鑄造件拉力試驗機,標(biāo)準(zhǔn)件拉力強度試驗機,特種鋼拉力試驗機等。
二、鑄鐵拉力強度試驗機,東辰灰口鑄鐵件拉力試驗機產(chǎn)品描述
濟南東辰試驗機廠生產(chǎn)的液壓*試驗機主機采用油缸下置式主機,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
主機框架為油缸下置,兩立柱兩絲杠形式,重心低,主機穩(wěn)定可靠。
橫梁為半開式鉗口座,強度高 ,不變形,適合鋼廠對螺紋鋼等試樣超大工作量的拉伸。鉗口卡板與鉗口座之間設(shè)有襯板,有效的保護鉗口座免受磨損破壞。
傳動系統(tǒng)為下橫梁升降采用電機、減速器鏈輪鏈條傳動,帶動絲杠轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路,流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進入油缸??刂栖浖l(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口大小和方向,從而控制進入油缸的液壓油的流量,實現(xiàn)試驗力、位移等的閉環(huán)控制。
主機由機座、油缸、活塞、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭等組成。
在機座中裝有升降電機、減速器、鏈輪升降絲杠、工作油缸活塞、球頭調(diào)整裝置等。
本機為油缸下置式,雙空間結(jié)構(gòu),試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件,供壓、彎、剪等試驗時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調(diào)節(jié)。(如選用可調(diào)空間機型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁,實現(xiàn)宏觀調(diào)節(jié)。)
上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座,橫梁內(nèi)裝液壓夾頭的油缸活塞?;钊敵鰰r,鉗口夾緊試樣,回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經(jīng)減壓閥減壓后,油壓在3Mpa左右,夾持試樣時,由于鉗口斜面作用,可產(chǎn)生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時,隨著試驗力的增加,上下鉗口間相對分離,鉗口對試樣會越夾越緊,本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。
液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起,同時,DCST控制器和電氣拖動系統(tǒng)安裝與機柜內(nèi)部,整體布局簡潔,操作舒適,占地面積小。
液壓源系統(tǒng)中,電磁換向閥選用液壓元件,溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均采用。作為電液伺服控制的核心元件,所采用的伺服閥均為進口伺服閥
油泵采用意大利進口內(nèi)嚙合齒輪泵,其具有超高壓力,噪音低的特點,工作壓力可達33MPa,系統(tǒng)實際zui高壓力為28MPa,系統(tǒng)噪音更低。
由于該油源采用的壓力隨動技術(shù),即系統(tǒng)壓力同負載同步增加,這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長時保持高壓,而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量,該技術(shù)使液壓動力源更節(jié)能,運行噪音降低,節(jié)能效率高達60%,同時,使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到zui低。
液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進行冷卻,用戶只要上電即可冷卻,無需再接冷卻水。
附具標(biāo)準(zhǔn)配置附具包括:拉伸附具,壓縮附具,彎曲附具。
三、,東辰灰口鑄鐵件拉力試驗機主要性能技術(shù)指標(biāo)
1. zui大試驗力:600kN;(100KN/300KN可選)
2. 試驗機等級:1級;
3. 試驗力分檔:全程不分檔等效四檔(全程分辨率不變);
4. 試驗力有效測量范圍:2%~*FS;
5. 力分辨率:1/300000;
6. 試驗力測量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1%;
7. 變形有效測量范圍:2%~*FS;
8. 變形分辨率:zui大變形的1/300000;
9. 變形測量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±0.5%;
10. 位移測量范圍:0~250mm;
11. 位移示值極限誤差:優(yōu)于示值的±1%;
- 位移分辨率:0.01mm;
13. 軟件和界面:Windows操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面;
14. 油缸行程:250mm;
15. 拉伸鉗口間zui大距離:650mm;(可按客戶要求定做)
16. 壓縮面間zui大距離:550mm; (可按照客戶要求定做)
17. 立柱間距:540mm;
18. 圓試樣夾持直徑:Φ13~Φ40mm;
19. 扁試樣zui大夾持夾持寬度:75mm;
20. 扁試樣夾持厚度:0~30mm;
21. 上下壓盤尺寸:Φ160mm;
22. 彎曲支輥間距:30~600mm;
23. 彎曲支輥寬度:140mm;
24. 彎曲支輥直徑:Φ30mm(標(biāo)配);
25. 活塞zui大移動速度:100mm/min;
26. 下橫梁調(diào)整速度:120mm/min;
27. 供電電源:380V±10%/50Hz/三相五線制;
28. 設(shè)備功率:油泵電動機功率1.5kW;
橫梁上下移動電動機功率0.55kW;
四、功能特點
- 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置,可確保試樣拉伸時氧化夾雜物,不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面,延長鉗口夾板的使用壽命。
- 上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具,由可任意移動的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點動控制。
- 在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機構(gòu),可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合,防止試樣受側(cè)向力的影響,從而提高試樣的“斷中”程度,并提高產(chǎn)品使用壽命。
- 采用無泄漏技術(shù)進行產(chǎn)品制造
- (1)油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵
(2)采用卡套式高壓G級接頭,緊固油管和液壓部件;
(3)采用內(nèi)鋁外膠棱臺式組合墊圈,封閉各連接器件出端;
(4)采用進口油浸式高壓油泵,使油泵噪音降低至zui低程度,使系統(tǒng)*使用無漏油。
- 產(chǎn)品所有零部件的加工在ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理,外購配套關(guān)鍵部件均采用*件,有效的提高了設(shè)備的精度和*穩(wěn)定性。
- 采用*的壓力隨動技術(shù),使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化,從而在減小設(shè)備工作時的噪聲,也降低了油溫,提高了液壓控制精度。
- 配置*的琴臺式油源機柜,集成化程度高,操作便捷,可有效減少產(chǎn)品占地面積。
- 多個高速CPU并行工作,實現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時工作。
- 模塊單元:多種附件靈活互換,工控總線式的電氣硬件,便于功能擴展、維修。
- 高精度±500000碼的采集卡,分辨率高達1/±500000碼,使傳感器的測量范圍發(fā)揮到*。
- 引用計算機與Windows系統(tǒng)的PnP(即插即用)技術(shù),對插入的卡自動識別。
- 傳感器修正數(shù)據(jù)的插頭分離技術(shù),可以在一臺設(shè)備上無限擴展傳感器。
- 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持,提供了高可靠的數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性。
- 對傳感器多達20段的線性補償功能,必要時可提升機器的準(zhǔn)確性等級。
- 場景式的操作菜單顯示,讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。
- 高達576k的通信波特率,實現(xiàn)了快速與計算機之間大容量的數(shù)據(jù)交換。
- 主動的試臺位置記憶功能,可實現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺位置保護。
- zui高10M的數(shù)字量計數(shù)頻率,保證位移和大延伸數(shù)字量計數(shù)的決無遺漏。
- 編碼器信號的防抖動倍頻技術(shù),數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。
- 任意通道的閉環(huán)控制功能,實現(xiàn)的不僅僅是負荷、位移、應(yīng)變的三個閉環(huán)控制。
- 可視化的PID調(diào)節(jié),立即顯現(xiàn)PID參數(shù)調(diào)節(jié)的結(jié)果,使PID不再“看不透摸不著”。
- 快速獨立的過載保護功能,在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。
- 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位,做到*的保護。
- 軟件系統(tǒng):中文Windows/XP平臺下的軟件包,界面美觀大方。具有軟件操作*管理功能。操作人員通過密碼登錄,經(jīng)系統(tǒng)確認后,方可啟動試驗軟件。
- 多種用途:可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗??蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。
- 操作簡捷:具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能,使系統(tǒng)的操作非常簡單。
- 試樣尺寸自動輸入:計算機自動采集試樣尺寸,大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入,同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。
- 測試方法可編程,用戶根據(jù)不同的試驗要求,可自行編制試驗方法。
- 記憶返回:試驗完畢后,取下試樣按鍵,上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
- 自動識別:試樣破壞后,自動識別并自動停車準(zhǔn)備進入下一工作程序。
- 峰值保持:在測試的過程中,測試項目的zui大值跟隨試驗的進行,始終在屏幕上顯示。
- 控制模式:具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負荷(蠕變)、恒應(yīng)變(松馳)等多種控制模式。
- 可編輯復(fù)雜試驗程序:例如可分四階段,*階段:預(yù)加載,其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式,每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置,并且無沖擊地自動切換。
- 便于調(diào)零:負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進行調(diào)零。
- 數(shù)據(jù)編輯:試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標(biāo)編輯數(shù)據(jù)。
- *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度,即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。
- 多種曲線:可選擇應(yīng)力—應(yīng)變、試驗力—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線,實時顯示其中一種曲線,也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。
- 曲線對比:同組試樣的曲線可迭加對比,也可打印。
- 擴展分析:試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。
- 報告編程:可按用戶需求輸出不同的報告格式
- 自動求取:Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z(ψ)、A (δ)、τ等GB/T 228-2002標(biāo)準(zhǔn)試驗參數(shù),并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式 。
- 功能強大的測試軟件,可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。
售后服務(wù)承諾
- 產(chǎn)品質(zhì)保期為3年 , 終生服務(wù)。(業(yè)內(nèi)*3年質(zhì)保服務(wù))
- 質(zhì)保期內(nèi)的售后服務(wù):
設(shè)備調(diào)試完成后,供方隨時以、書面或者其他解答需方產(chǎn)品使用中的疑問。我方在接到用戶報修后4-8 小時內(nèi)進行故障定位,并提出解決方案,zui終指導(dǎo)用戶排除設(shè)備故障,若現(xiàn)場解決不了的,我方會在48-72小時內(nèi)提供現(xiàn)場服務(wù),zui終解決設(shè)備故障。保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,僅收取維修成本費。
- 定期回訪服務(wù):
售后服務(wù)人員每年至少上門走訪客戶一次或由客服人員進行回訪,對運行的設(shè)備實施現(xiàn)場檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中出現(xiàn)的隱患,減少設(shè)備發(fā)生故障的概率,保證客戶設(shè)備的穩(wěn)定運行。
- 質(zhì)保期外的服務(wù):
在質(zhì)保期外,售后服務(wù)人員會不定期的對設(shè)備進行上門或回訪,了解產(chǎn)品的后續(xù)使用情況,提供設(shè)備的維護或使用建議。質(zhì)保期外的設(shè)備維修,我方會根據(jù)用戶需要,如需要到現(xiàn)場進行維修的更換件只收取工本費和維修成本費。
五. 軟件升級
設(shè)備使用一段時間后,我方會根據(jù)用戶要求,對設(shè)備進行軟件升級,提高設(shè)備的使用性與可操作性。同時,根據(jù)用戶不同時期,對設(shè)備的要求,我方還可提供設(shè)備的改造升級等相關(guān)工作,以滿足客戶的不同需求。
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