6噸小型鍋爐布袋除塵器型號參數(shù)設計
根據(jù)國家電力的相關規(guī)定技術和環(huán)保要求，設計煤種條件下的脫硫效率必須大于90％，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于400mg/Nm3。除塵效率必須大于99％，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。
根據(jù)實際情況，采用一爐一布袋除塵器一塔（以下簡稱FGD），除塵效率設計值99％，脫硫效率設計值為90％，脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。根據(jù)實際情況，采用FGD，經(jīng)處理后的鍋爐煙氣污染物含量應達到以下標準：煙塵排放濃度 50 mg/Nm3.d.m3；林格蔓黑度 一級；二氧化硫濃度 400 mg/Nm3。
（1）當鍋爐空預器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時的保護措施。
當進入除塵器的煙氣溫度超過200時，立即打開旁路閥門，以保證濾袋的安全。
（2）在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時，除塵器的保護措施。
在鍋爐發(fā)生“四管”爆裂時，打開旁路閥門，使煙氣不進入除塵器。
(3）防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術措施。
運行中應監(jiān)視鍋爐煙氣含氧量，當鍋爐煙氣含氧量升高時，應采取措施，保證煙氣中的含氧量在正常范圍內(nèi)，確保濾袋的正常使用。
(4）防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術措施。
燃煤鍋爐煙氣中含有腐蝕氣體，對設備的使用壽命是有一定影響的，為減少影響，采取如下措施：煙氣中含有大量SO2、SO3、NO2等腐蝕性氣體，應控制煙氣溫度在酸露點以上，防止產(chǎn)生的H2SO3、H2SO4、HNO3對濾袋和濾袋籠骨造成腐蝕。鍋爐開停機過程中，溫差變化大，容易產(chǎn)生酸露點腐蝕，應減少開停機的次數(shù)。
6噸小型鍋爐布袋除塵器型號參數(shù)設計的設計及安裝：
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有的適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，6T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為375m2，完*滿足以上要求。
2、除塵器布袋采用φ133×250mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
3、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、375m2除塵器布置：（單）排共1個單元，共設設37個脈沖，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量370條。總過濾面積370m2/臺。
5、6噸鍋爐布袋除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
9、進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長
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