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環(huán)氧玻璃鋼防腐

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  • 公司名稱(chēng)廊坊大亮化工建材有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地廊坊市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2017/6/4 20:23:01
  • 訪問(wèn)次數(shù)192
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廊坊專(zhuān)業(yè)玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家,地處于京、津、廊三角*,距離天津40分鐘車(chē)程,距離北京20分鐘車(chē)程,地理位置*,交通十分便利。
公司可承接脫硫塔玻璃鱗片防腐工程,玻璃鱗片膠泥,乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料制造與銷(xiāo)售。

 

1、 玻璃鱗片底涂

1)取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中,應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

3)在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐?,底涂可涂?-2遍。

2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂

1)中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。

2)在配制玻璃鱗片涂料時(shí),應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

3)在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*,兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直,涂層應(yīng)均勻,不允許漏涂,無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。

4)對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng),用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。

3、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料面涂

由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時(shí),加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/.平米左右,Z后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

防火包 防火泥 防火隔板 防火布
環(huán)氧玻璃鋼防腐 吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生,當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達(dá)到1120Kg3時(shí),石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水。當(dāng)吸收塔漿停運(yùn)或檢修需要排空時(shí),吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
環(huán)氧玻璃鋼防腐 產(chǎn)品信息

環(huán)氧玻璃鋼防腐

玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù),它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹(shù)脂內(nèi),有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離,減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多,在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)之后,玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹(shù)脂的工作特性,特別是在抗?jié)B透等能力方面,有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對(duì)比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點(diǎn)。
1、玻璃鱗片涂料對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。


環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料詳細(xì)說(shuō)明 

環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料廠家取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 

2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中,應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐?,底涂可涂?-2遍。 
 

1)中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。
2)在配制玻璃鱗片涂料時(shí),應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
3)在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*,兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直,涂層應(yīng)均勻,不允許漏涂,無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。
4)對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng),用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。
3、面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。 

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用范圍 

環(huán)氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用,與相應(yīng)的環(huán)氧底漆配套組成復(fù)合防腐層。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料作用
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質(zhì)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)防腐,用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青,黑色,只適用于原油、重油、污水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐,不適用于淺色石油產(chǎn)品、苯類(lèi)溶劑及飲用水儲(chǔ)罐的內(nèi)壁防腐。無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的*防腐保護(hù),如地下、水中、污水池及與某些化學(xué)介質(zhì)接觸的基材等等。
特別適用于通風(fēng)不良環(huán)境下施工,可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料,施工及維修方便。 


玻璃鱗片防腐涂料是現(xiàn)在線上或者線下都十分受歡迎的產(chǎn)品,它是由的每一位員工心血的結(jié)晶,現(xiàn)在的玻璃鱗片防腐涂料在各方面都在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新,現(xiàn)在玻璃鱗片防腐涂料的使用領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)展,現(xiàn)在玻璃鱗片防腐涂料生產(chǎn)廠家就來(lái)為大家講解下玻璃鱗片防腐涂料的使用領(lǐng)域: 

玻璃鱗片防腐涂料可廣泛用于:石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪;艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管;冶金發(fā)電廠的排 煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。 

玻璃鱗片防腐涂料的優(yōu)點(diǎn): 

     1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散,可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。 

     2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力,各接觸面的殘余應(yīng)力小,熱膨脹系數(shù)也小,故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減,熱穩(wěn)定性好。 

     3、耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng),遇機(jī)械損傷只限于局部,擴(kuò)散趨勢(shì)小。 

     4、修復(fù)性好。使用幾年后,破壞處只需要簡(jiǎn)單處理,即可修復(fù)。 

     5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng),尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 

     6、施工性好。玻璃鱗片防腐涂料可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好,且現(xiàn)場(chǎng)配料方便,可室溫固化及熱固化。 

玻璃鱗片防腐涂料的使用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)展,相信在以后的工作中玻璃鱗片防腐涂料的作用和使用領(lǐng)域會(huì)越來(lái)越大,大家在使用玻璃鱗片防腐涂料遇到問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)! 


環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產(chǎn)品,包括:環(huán)氧玻璃鱗片涂料,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環(huán)氧玻璃鱗片涂料甲組份以環(huán)氧樹(shù)脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青;乙組份為固化劑。無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發(fā)性氣體乙組份為無(wú)溶劑固化劑。施工時(shí),按比例調(diào)勻后使用。

 
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料特性:
1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料,比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長(zhǎng),是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
3、常溫涂敷,常溫自然固化,施工簡(jiǎn)便,特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
4.無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑,固體份達(dá)*,一次涂裝可達(dá)高膜厚,常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應(yīng),因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性,耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕。
耐熱性 可以耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類(lèi)溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見(jiàn)醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能。
防水性 耐淡水和鹽水性能。 

:畢偉亮

 

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