1、經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的慮帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，

2、然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，已達(dá)到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要介紹 
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件. 
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 

安裝與調(diào)試

1、確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。
2、檢查設(shè)備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、接通電器等管路，檢查電機轉(zhuǎn)向，開動電機慢速運轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。
4、裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運行正常。
5、不同車速下進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，并對各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。