多級泵D280-43x3x5x7x9多級離心泵

一、多級泵結(jié)構(gòu)說明　　

D型進(jìn)口在側(cè)面，DG型進(jìn)口在上面

多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成：

D280-43x3x5x7x9多級離心泵

　　1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進(jìn)出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。

　　2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

　　3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。

　　4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來源于外部供水。

　　5、多級泵轉(zhuǎn)動 泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

3 工作原理

　　多級泵[是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。 　　

在多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。 　　

D280-43x3x5x7x9多級離心泵

如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。 　　

綜上所述，多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。 　　

多級泵可用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，多級泵得到廣泛的應(yīng)用?？沙槌兹肌⒁妆臍怏w，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

D280-43x3x5x7x9多級離心泵

4 常見問題

故障：水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動 　　

原因： 　　

1.灌注引水不夠 　　

2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 　　

3.吸程過高 　　

方法： 　　

1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 　　

2.擰緊漏氣處 　　

3.降低吸水高度 　　

故障：水泵不吸水真空表表示高度真空 　　

原因： 　　

1.底閥沒有打開或己堵塞 　　

2.吸水管路阻力太大 　　

3.過濾器堵塞 　　

方法： 　　

1.檢査底閥 　　

2.更換吸水 　　

3.清理過濾器 　　

故障：壓力表有壓力但仍不出水 　　

原因： 　　

1.出水管阻力太大 　　

2.旋轉(zhuǎn)方向不對 　　

3.出口管閥門未開 　　

4.葉輪堵塞 　　

方法： 　　

1.檢査或緡短水管 　　

2.檢査電機.兩相互調(diào) 　　

3.打開出口閥 　　

4.清除葉輪內(nèi)的污物 　　

故障：達(dá)不到設(shè)計流量 　　

原因： 　　

1.有空氣吸入 　　

2.由于水位降低.淹沒深度不夠， 　　

3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 　　

4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 　　

方法： 　　

1.檢査漏氣部位并排除 　　

2.延長吸水管.加深淹深度 　　

3.拆卸并滴除異物 　　

4.更換密封壞 　　

故障：泵消耗功率過大 　　

原因： 　　

1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 　　

2.流置過大 　　

3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 　　

4.泵軸承磨損 　　

5.泵軸彎曲 　　

方法： 　　

1.適當(dāng)放松 　　

2.關(guān)小閘閥開度 　　

3.修 整 　　

4.更換軸承 　　

5.更換或校正 　　

故障：泵振動加大 　　

原因： 　　

1.葉輪局部有堵塞 　　

2.葉輪破損 　　

3.流量過小 　　

4.泵軸與電動機不同心 　　

5.軸承破損 　　

6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 　　

方法： 　　

1.拆卸清除異物 　　

2.更 換 　　

3.稍開出口閥 　　

4.定點找正 　　

5.更 換 　　

6.改變吸入位.改善吸水管

5 安裝使用

　　本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：

　　1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

　　注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

　　小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大

　　2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

　　3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

　　多級泵的起動、運行、停車

　　(一)起動：

　　警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。

　　1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運行）。

　　4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

　　警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。

　　5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

　　(二)運行：

　　1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

　　警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。

　　警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

　　5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

　　(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。