1 噴砂除銹
各種噴砂設(shè)施,材料準(zhǔn)備就續(xù)后,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布,測(cè)試噴嘴及壓縮空氣氣流,確認(rèn)無(wú)油污,無(wú)水份后開(kāi)始噴砂除銹。

玻璃鱗片防腐材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量要求--玻璃鱗片膠泥
2 噴砂操作工藝
在開(kāi)車前先裝滿下室的砂,然后開(kāi)壓縮機(jī),打開(kāi)閥站,利用壓縮空氣頂住活門,這時(shí)即可打開(kāi)閥門和旋塞,開(kāi)始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂,打開(kāi)閥門,利用壓縮空氣頂住活門。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時(shí),上室的砂因自重壓開(kāi)活門,進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓力相同,故上下室相當(dāng)一個(gè)整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí),關(guān)閉閥門,打開(kāi)閥門,故出上室的壓縮空氣,這時(shí)活門,自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室,所以活門又被頂?。?。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù),直止管道表面達(dá)到要求。
3.除銹標(biāo)準(zhǔn)

玻璃鱗片防腐材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量要求--玻璃鱗片膠泥
粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求,檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢測(cè),用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測(cè)時(shí)每10m2選定8處,每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值,但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的zui小讀數(shù)不小于40μm,zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí),即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過(guò)噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色",鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 
（3）底漆涂刷：

噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)
劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆： 
— 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。
— 金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。
— 金屬表面有灰塵,污跡或水分
涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻,無(wú)漏涂,無(wú)明顯的流淌痕跡。
（4）,膠泥涂抹：
膠泥涂抹時(shí),底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過(guò)兩周。 
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過(guò)作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過(guò)壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同 
（5）,局部FRP加強(qiáng)層：
在設(shè)備的陰陽(yáng)角,人孔,支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過(guò)程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 
（6）,局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過(guò)程與鱗片膠泥的施工過(guò)程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過(guò)作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過(guò)壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。