蘇州地埋式一體化污水處理設備調試

蘇州地埋式一體化污水處理設備我們只做專業(yè)設備，不要求質量的客戶不要找我們，不要求出水水質的客戶不要找我們，我們只做質量好又保證出水水質的客戶。

濰東王工：     ：QMG333

事故應急措施

發(fā)生處理設備事故，應通知環(huán)保部門經允許后暫時將污水直接外排，同時應及時檢修、更換處理設備，把對環(huán)境的影響降到zui低；

保證處理設備的正常運行，應加強設備日常維護和巡查，在停產期間（節(jié)假日等）安排檢修或大修；

建立規(guī)范的操作規(guī)程和健全的報警制度。

安全防護、節(jié)能、消防

安全防護

針對工程自身的安全問題，污水站設計時采取以下措施，確保生產的安全性：

（1）各設備均設必要的防護措施，以確保安全運行。

（2）各種用電設備均按照國家有關標準做好接零接地保護。

（3）電氣設備及所有傳動機械和傳動機械設備的布置注意留有足夠的安全操作距離及設置安全防護罩。

（4）污水處理系統(tǒng)設有超越、溢流管線，防止設備失靈造成事故。

（5）污水處理系統(tǒng)在運行前制定相應的安全規(guī)程，操作人員上崗前進行必要的專業(yè)技術培訓，以確保污水處理站正常運轉。

 節(jié)能

（1） 選用*的控制系統(tǒng)和儀表，合理調整工況，保證高效工作。

（2）合理選用進水泵和風機，使水泵和風機的工作效率始終在高效區(qū)。

（3）系統(tǒng)控制設備采用獨立式控制?？筛鶕\行情況，合理調整設備的運行，達到節(jié)能降耗的目的。

蘇州地埋式一體化污水處理設備調試

消防

依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB116-87）及國家下發(fā)的相關規(guī)范及文件：

污水站內所有建筑按二級耐火等級設計，其墻、柱、梁、樓板、樓梯、吊頂等均采用非燃燒體耐火材料。

污水站不需設室外消防栓，只需在設備間內設足夠數量的干粉滅火器即可。

綠化、給排水、照明、避雷設施等

根據項目區(qū)的綠化規(guī)劃情況，可對污水站內的空地進行統(tǒng)一綠化。污水處理站內以低矮常綠灌木為主，與項目區(qū)綠化保持*。

站內給排水按《給水排水設計規(guī)范》、《室外排水設計規(guī)范》等結合項目區(qū)規(guī)劃進行設計施工。主要處理構筑物與設備安裝避雷設施。

站內照明設施根據工程需求在各處理設施設照明燈具。

 質量保證計劃

完善健全的質量保證體系是企業(yè)產品質量的保障，我公司充分吸收國內外*經驗的基礎上，制定了一套完整的質量控制和保障體系。

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續(xù)。

為確保產品質量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產品質量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產部和質量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。

現場施工質量控制執(zhí)行項目負責制，控制方法及程序仍與廠內制作時一樣。

我公司提供的產品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、*的，并具有制造該設備且成功運行的經驗，并經ISO9001質量認證，不使用試驗性的設計及產品。

（1）我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內優(yōu)質材料；

（2）設備制作嚴格遵守ISO9001質量體系認證程序，按有關技術規(guī)范進行，滿足設計要求、產品質量要求；

（3）設備現場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；

（4）我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是材料和*的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求。并保證其貨物經過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內運轉良好。在規(guī)定的質量保證期內，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規(guī)定外，出現上述情況，我方在收到買方通知后三十天內沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權利。

 質量保證措施

（1）機構設置

我公司是以水處理環(huán)保產品、設計、制造、安裝調試為一體的綜合性企業(yè)，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產品質量否決權，技術部負責產品圖紙及非標設備的設計，質檢部負責質量檢驗，并擁有質量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監(jiān)督協(xié)調產品質量、檢驗，負責產品全過程質量。

（2）產品質量檢驗依據

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業(yè)標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

（3）產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發(fā)現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

（4）零部件檢驗

根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

（5）外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

（6）整機檢查、綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產品。

13.3 質量控制和服務

（1）關鍵工藝和質量控制檢驗手段以及工藝水平

我公司自從制造給排水機械設備以來，經過對產品精心開發(fā)與研制，以及同國內的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產品制造過程中制訂了有關標準，保證了產品制造質量及產品性能技術*性。

關鍵工序按技術部編寫的包括質量控制內容的詳細作業(yè)指導文件，有關規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產品zui終檢驗、記錄。

對特殊工序規(guī)定過程監(jiān)控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產品標識方法，經工序檢驗合格后才轉入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。

（2）設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施

①設備制造的管理

在本項目合同設備產品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發(fā)、生產安裝和服務的質量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉卡，做好生產作業(yè)計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質保量按期采購產品所需的原材料及配套的外協(xié)件，確保合同如期按質按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續(xù)進行全面質量管理、動態(tài)管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產品合格率為*，讓用戶對制造的全過程滿意，使產品*符合合同要求。 

②技術服務

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產的技術骨干人員組成，他們在國內各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了優(yōu)秀的工程技術人員和有豐富服務經驗的生產骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質量、工期等各項如期進行。

（3）質量體系和檢驗管理制度

我公司在產品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發(fā)、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。

（4）質量方針

以質量求生存，向市場提供一等產品

以信譽求發(fā)展，為顧客提供滿意服務

（5）質量目標

①按GB/T19002-ISO9002建立實施產品質量保證體系

②交付產品*合格

③為顧客提供滿意服務，產品終身維修

（6）組織及職責

在總直接下，成立工程項目工作組，由生產技術任組長，有技術部、生產部、質檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質量檢測和控制，使產品質量達到合同技術、質量要求、使用戶滿意。

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