含塵氣體通過濾桶凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加，積聚在濾桶上的粉塵越來越多，因而使濾桶的阻力逐漸增加，通過濾桶的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順須觸發(fā)每個(gè)控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應(yīng)的濾桶內(nèi)，濾桶在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾桶表面的粉塵脫落，濾桶得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗?；叶凡捎猛评浇Y(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗內(nèi)。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾芯的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾芯外壁。凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)口排出。隨著使用時(shí)間的增長，濾芯表面吸附的粉塵增多，濾芯的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋（稱為一次風(fēng)），造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾芯外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。由于清灰是輪流向幾組濾袋分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
噴吹系統(tǒng)簡況：
噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)濾芯，造成濾芯內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī)，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道，安裝時(shí)候設(shè)備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間。
- 適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；
- 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；
- 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
- 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率；
- 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；
- 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證清灰強(qiáng)度及效果；
- 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于正常工作狀態(tài)；
- 獨(dú)用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
- 長壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
- 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系能耗，同時(shí)有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作；
- 采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
- 全部采用標(biāo)準(zhǔn)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個(gè)月；
- 特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出無障礙。
