涂裝噴漆廢水設(shè)備的形式有兩種方法:其一是一部分循環(huán)水成為廢水,缺少后補充足量的新鮮水;其二則是經(jīng)過一段的時間后循環(huán)水全部更新。兩種方式的污染程度雖有差異,但廢水處理都是先出去浮渣,然后以鋁鹽進行凝聚,靠氣浮機或沉淀處理除去所含涂料中的燃料和大部分樹脂,以及一部分表面活性劑。
涂裝噴漆廢水設(shè)備特點
1、噴漆室易于清理維護,增加使用壽命,降低設(shè)備成本。
2、改善噴房工作環(huán)境,提高工作效率。
3、保持水池水質(zhì)清潔,到環(huán)保治理要求。
隨著涂裝噴漆污水處理技術(shù)提升,漆霧凝聚劑(ab劑)的配方研發(fā)升級再升級,以低成本*的效率占據(jù)了良好的優(yōu)勢。漆霧凝聚劑在涂裝噴漆污水處理中反應(yīng)速度快,適用PH值范圍寬泛,對設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)無危害,油漆除渣效果可到到95%以上,控制空氣的污染,所以在各地的涂裝噴漆企業(yè)被廣泛使用在污水凈化處理上。
工藝流程
涂裝一體化廢水處理設(shè)備 脫脂廢水:脫脂廢水含油量大,采用混凝+氣浮法進行處理后,出水排入混合生產(chǎn)廢水池。 磷化廢水:磷化廢液含有重金屬離子和磷酸鹽,采用化學(xué)法將重金屬離子和磷酸鹽轉(zhuǎn)化為沉淀后,通過高效斜板沉淀池將其去除。由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀及PO43-生成的Ca3(PO4)2沉淀的PH是10以上,而Zn2+生成氫氧化物沉淀的PH是8.5~9.5,所以要分兩步進行混凝沉淀。*步混凝沉淀:反應(yīng)槽共分三格,*格加入Ca(OH)2將廢水PH調(diào)高至10~10.5,第二格加入*,第三格加入PAM,然后進入斜板沉淀器進行固液分離。第二步混凝沉淀:反應(yīng)槽也分三格,*格加入稀硫酸將廢水PH回調(diào)至8.5~9,第二格加入PAC,第三格加入PAM,然后進入斜板沉淀器進行固液分離。 噴漆廢水:加入PAC和PAM對噴漆廢水進行混凝氣浮,出水排入混合生產(chǎn)廢水池。