含塵氣體通過濾桶凈化的過程中，隨著時間的增加，積聚在濾桶上的粉塵越來越多，因而使濾桶的阻力逐漸增加，通過濾桶的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順須觸發(fā)每個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應(yīng)的濾桶內(nèi)，濾桶在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾桶表面的粉塵脫落，濾桶得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗。灰斗采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗內(nèi)。
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾芯的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾芯外壁。凈化后的氣體通過風機口排出。隨著使用時間的增長，濾芯表面吸附的粉塵增多，濾芯的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋（稱為一次風），造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾芯外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)?。由于清灰是輪流向幾組濾袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
噴吹系統(tǒng)簡況：
噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進濾芯，造成濾芯內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。
結(jié)構(gòu)特點：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道，安裝時候設(shè)備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。
- 高適用性設(shè)計，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標設(shè)計；
- 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；
- 優(yōu)化的進出風道設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
- 防漏風設(shè)計，保證袋除塵器的漏風率降至zui低；
- 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；
- 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證清灰強度及效果；
- 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)；
- 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
- 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造；
- 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
- 采用標準零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；
- 全部采用標準的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；
- 特殊灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙。
