懸掛式中心傳動刮泥機主要由工作橋、驅動機構、中心支座、刮泥板刮臂、穩(wěn)流筒、浮渣亂板等組成。 

刮臂在驅動機構帶動下，繞池中心軸線旋轉，安裝在刮臂上的一組刮泥板在隨刮臂旋轉中，將沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同時，液面上的浮渣在浮渣刮板周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。 

濃縮池懸掛式中心傳動刮泥機選型概述：

　　濃縮池懸掛式中心傳動刮泥機由安裝在中心支座上的驅動機構帶動刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運動，池底的污泥依靠液體的靜壓作用，通過收集裝置吸到污泥收集槽流入中心排泥管排出。上清液通過池周的溢流堰板流入集水槽，通過出水管排出。該機適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

機構特點：

　　濃縮池懸掛式中心傳動刮泥機選型由安裝在中心進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過中心回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，吸泥系統(tǒng)采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經刮泥板導至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后排出池外的形式。

　　刮吸泥機主要由橋架、減速電機板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣裝置鋼出水槽、出水堰板等作為配套輔件中心回轉支承、穩(wěn)流筒、框架鋼結構、臂架、集泥刮就地控制箱等部件組成，并可將鋼制進水柱管、不銹驅動裝置采用蝸輪減速電機，并內置壓簧式過力矩保護機構；驅動電機采用Y型電機，電源為3P、380V、50HZ，防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣；在工作時，各吸泥管自成單元，吸泥濃度可通過設在中心集泥槽的流量調節(jié)閥控置就地控制箱為戶外型，不銹鋼外殼，雙層門密封，手動和遠程控制；

　　采用中心進水（或周邊進水）、周邊排水，可保證水流均勻。排泥方式為在池底部設單管、雙管吸泥，集中至底部集泥筒排泥，也可全部采用刮泥板，將污泥刮至集泥坑后排出，還可采用其它排泥方式。本機還設有浮渣刮集排除裝置和機械、電氣過載保護裝置。中心傳動刮泥機可根據(jù)用戶要求設置微機聯(lián)網(wǎng)。

　　中心傳動刮吸泥機主要由橋架、減速電機板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣裝置鋼出水槽、出水堰板等作為配套輔件中心回轉支承、穩(wěn)流筒、框架鋼結構、臂架、集泥刮就地控制箱等部件組成，并可將鋼制進水柱管、不銹驅動裝置采用蝸輪減速電機，并內置壓簧式過力矩保護機構；驅動電機采用Y型電機，電源為3P、380V、50HZ，防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣；在工作時，各吸泥管自成單元，吸泥濃度可通過設在中心集泥槽的流量調節(jié)閥控置就地控制箱為戶外型，不銹鋼外殼，雙層門密封，手動和遠程控制。中心傳動刮吸泥機的水下部份為不銹鋼材料制作，減速機為進口德國公司產品，保證三年內不開箱，是十分理想的刮泥機環(huán)保設備。

　　中心傳動刮吸泥機適用于輻流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥排除和排除浮渣。中心傳動刮泥機為中心支墩式中心傳動，平臺固定支墩式，由安裝在中心進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過中心回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，通常直徑范圍在8米至20米。小型下部采用整體對螺線刮板，中大型下部采用多板傾斜刮板，上捕浮渣收集裝置，池中心配水與排泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或傾斜底。

產品用途

    懸掛式中心傳動刮泥機是我公司在吸收國內外*技術的基礎上開發(fā)成功的新產品。主要適用于周邊進水、周邊出水的大型圓形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水質凈化。該機型具有沉降面積大、沉降效率高、處理效果好等優(yōu)點。我公司專業(yè)人員深入研究、消化吸收國內外*技術，建立了一套完善的水力模型，經多年實踐證明，可以確保布水均勻、排泥均勻，充分發(fā)揮周進周出沉淀池的優(yōu)點。

工作原理及構造

    周邊進水、周邊出水的沉淀池是一種*的污水處理構筑物。污泥混合物進入配水槽內，經槽底配水孔均勻地流入池內，在周邊進水擋板的作用下，水流從池底部流向中心，從上部返回周邊水槽內(詳見下圖)，在此過程中，污泥在重力作用下沉積于池底，完成泥水分離。周邊配水槽采用變斷面。配水孔不均勻分布設計，以保證配水槽在變水頭、變流量狀況下周邊配水的均勻性。

吸泥機懸掛于沉淀池中心柱上，驅動機構帶動桁架與吸泥管旋轉，在靜水壓力的作用下，污泥均勻地進入吸泥管上經*設計的排泥孔口，在排水井內套筒閥的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒閥的開啟度來控制。池表面的浮渣通過表面撇渣裝置撇入排渣斗，排入集泥坑。

產品特點

    1、采用新型結構，根據(jù)污泥沉降量采用一根或二根排泥總管，結構輕，排泥均勻;

    2、采用新型傳動結構，傳遞扭矩大，可達50000N·m，工作可靠;

    3、懸掛式刮泥機一側設吸泥管，另一側設刮泥板，或兩側均為排泥管，使排泥更*;

    4、根據(jù)不同的流量及池徑設計周邊進出水槽，詳細資料另行提供;

    5、設有過載報警，超載停機、扭矩保護等各種措施，確保安全運行。

設備的安裝與試運行

 1、設備安裝 

 ⑴、裝卸工作必須由專業(yè)裝卸人員進行或現(xiàn)場指導。裝卸過程中，應保持設備的水平；注意裝卸索具等對設備的損害并給予防護。 

 ⑵、設備安裝

    1.外形尺寸及安裝基礎尺寸見規(guī)格及技術參數(shù)部分。 

Ø  2.設備吊裝到位后，注意調整設備和基礎，出水槽和各地腳螺栓等的相互位置關系。 

Ø  3.要由電工進行動力線路的安裝，經檢查無誤后，接通電源，做試機運轉： 首先注意驅動結構及刮泥臂運轉有無異常，運轉方向和運轉指向只否*后，可轉入空載試機，試機運轉時間應為4小時，噪聲、振動、運轉情況均應為正常。 

Ø  4.連通刮泥機的各進水管道及出水系統(tǒng)經檢驗合格后，可進入負載作業(yè)運行。

2、注意事項 

(1) 使用前的準備和檢查 

Ø  1.認真閱讀設備的使用說明書，熟悉設備的性能； Ø 

2.檢查各防護設施是否齊全有效； Ø 

3.檢查減速機和傳動齒輪潤滑劑是否加注； 

(2) 啟動及運行操作 

Ø  1.啟動后設備運轉應平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。 

Ø  2.根據(jù)實際情況，應對刮泥機適時的開啟或關閉。 

3、維修和保養(yǎng) 

    刮泥機在使用過程中，需對運動部位進行潤滑，有些自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置和傳感器的動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保證刮泥機的正常工作。日常工作應做到以下幾點： 

(1) 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修； 

(2) 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能； Ø 

    1.采用人工定期潤滑； Ø 

    2.鏈條每天加一次潤滑劑； Ø 

    3.驅動裝置每周加注一次潤滑油； Ø 

    4.軸承座每月加注一次潤滑油； 

5設備每累計運行7000小時，應清洗更換潤滑油一次；

 設備運行中如有遇到異常情況或異常信號應立即停機并切斷電源，進行檢查及時的排除故障，不得強行啟動，以防發(fā)生事故； 

(4) 設備電器故障的查詢和排除應由經資格認證的專職電工承擔； 

(5) 設備每運行6個月〔停止運行后又重新投入運行前〕應檢查電器絕緣電阻一次。