洗砂機(jī)泥漿脫水機(jī)供應(yīng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng);
2、可選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器;
3、大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu);
4、輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片;
洗砂機(jī)泥漿脫水機(jī)供應(yīng)
1.污泥脫水機(jī)處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié),避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過(guò)載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果,同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率;
2.污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速度,既要保證處理效果又要避免浪費(fèi);污泥流量加大或污泥濃度增加,絮凝劑流量跟蹤增加,差速度相應(yīng)加大;污泥流量下降或污泥濃度降低,絮凝劑流量跟蹤降低,差速度相應(yīng)減少;
3. 絮凝劑沒(méi)有,只有,絮凝劑型號(hào)和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配,也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配,只有三者得到的運(yùn)轉(zhuǎn)組合,才能實(shí)現(xiàn)zui低絮凝劑消耗情況下,的處理效果和zui高的處理效率。
4. 泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來(lái)確定差速度數(shù)值范圍,原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。
5. 所有現(xiàn)場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是:不斷觀察、及時(shí)調(diào)整和善于總結(jié),盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)的、相對(duì)穩(wěn)定的*配合。一般情況下,這種觀察和調(diào)節(jié)1~2小時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行一次,要嚴(yán)格避免開(kāi)機(jī)后就將設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)堅(jiān)持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)的操作人員懶惰或責(zé)任心不強(qiáng)是造成污泥脫水車間*運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要原因之一。
工作原理
1、板框式污泥脫水機(jī):在密閉的狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)高壓泵打入的污泥經(jīng)過(guò)板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出,達(dá)到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機(jī):由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò),依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下,產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣,形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機(jī):由固定環(huán),游動(dòng)環(huán)相互層疊加,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過(guò)程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水,濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出,泥餅從脫水部的末端排出。