| 加工定制 | 是 | 氣浮設(shè)備種類(lèi) | 溶氣氣浮機(jī) | 品牌 | 潤(rùn)禾環(huán)保 |
| 型號(hào) | 各種型號(hào) | 凈水量 | 1-500（m3/h） | 進(jìn)水濁度 | 3000（mg/l） |
| 出水濁度 | 3（mg/l） | 工作壓力 | 0.3（Mpa） | 外形尺寸 | 1500（mm） |
| 設(shè)備自重 | 5（t） |
一、概述 I. Overview
1.設(shè)備用途：用于去除廢水中的油類(lèi)與懸浮物。
2.工作原理：溶氣氣浮設(shè)備是在一定條件下，將大量空氣溶于壓力水中，形成壓力溶氣水與待處理水的混合，通過(guò)釋放器在減壓情況下，溶氣水釋放出大量微氣泡。微氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互吸附，形成整體比重小于水的懸浮體，依靠浮力上浮至水面，從而通過(guò)刮渣機(jī)迅速去除水里面的污染物質(zhì)，達(dá)到去除懸浮物，凈化水質(zhì)的目的。
3.工藝組成
溶氣設(shè)備由七部分組成，加藥反應(yīng)攪拌、混合釋放溶氣系統(tǒng)、氣浮分離區(qū)、刮渣系統(tǒng)、出水調(diào)節(jié)、電氣控制。
.4.溶氣部分
對(duì)于氣浮溶氣系統(tǒng)，溶氣是設(shè)備的“心臟”，溶氣系統(tǒng)主要由回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐組成，采用內(nèi)循環(huán)方式，溶氣水由回流泵提升至溶氣罐上部，所需的新鮮空氣也由空壓機(jī)送至溶氣罐上部進(jìn)氣口，并由空壓機(jī)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)空氣流量及壓力，在溶氣罐內(nèi)部加壓混合成溶氣水氣液兩相充分混合，并達(dá)到飽和、氣體溶解度為*，使氣浮分散時(shí)，微氣泡分散均勻，平均氣泡直徑小于30μm。
1.*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；
檢查進(jìn)水泵、回流泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；
2.按照電氣控制系統(tǒng)圖紙，接好電線電纜，檢查電線的裝放是否正確；
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3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
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4.檢查刮渣機(jī)，作空車(chē)運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；刮板是否靈活；行車(chē)速度是否正常；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；行車(chē)的返回及電線的收放是否正常；
5.運(yùn)行前應(yīng)根據(jù)廢水水量、水質(zhì)，由使用單位確定所要投加的藥劑種類(lèi)、投藥量及藥液的配比。
按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量。(一般情況下：氣浮池的加混凝劑藥量應(yīng)控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L)
6.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。
7.檢查各閥門(mén)的性能，對(duì)各部分的閘門(mén)進(jìn)行啟、閉，并按要求分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置；
8.檢查壓力表的正常與否。
9.檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
10.檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；
三、調(diào)試步驟：III. Debugging steps
1.將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2.啟動(dòng)回流泵，將水送入溶氣罐，由回流泵后端閥門(mén)將流量調(diào)整到設(shè)計(jì)水量。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)，空氣進(jìn)入溶氣罐，并調(diào)節(jié)空壓機(jī)出口閥門(mén)，觀察溶氣罐上方壓力表至罐壓為3~3.5kg/cm2（300~350kPa）.
34.當(dāng)溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力后，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣、水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開(kāi)得過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象。
5.全部打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如果出現(xiàn)大量的乳白色的細(xì)小氣泡，說(shuō)明氣浮機(jī)已經(jīng)符合運(yùn)行要求。
6.待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，對(duì)進(jìn)水泵灌水或抽真空，開(kāi)啟進(jìn)水泵。
進(jìn)水的同時(shí)投加藥劑絮凝。
7.待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。
8.如若停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水泵→關(guān)閉空壓機(jī)→關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加泵→先排凈上部浮渣，停刮渣機(jī)→回流泵正常工作至壓力表歸零時(shí)停止工作，否則會(huì)因壓力回流影響止回閥和回流泵使用壽命。
四、運(yùn)行中的管理 IV .Operation and management
1.經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。
2.經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。
3.經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。 .
4.經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤(rùn)滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修?？諌簷C(jī)要定期將氣鼓的積水排盡。
5.按規(guī)定作好運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。.
6.控制氣浮池出水可調(diào)節(jié)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)出水閘門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 .
7.通過(guò)池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車(chē)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
78.溶氣罐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持在3~3.5kg/cm2（300~350kPa），水的充滿(mǎn)度應(yīng)保持在2/3~3/4之間，以保證溶氣效果?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溶氣水泵的出水閥及空壓機(jī)的出氣閥的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9.氣浮池進(jìn)水中都必須投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并保持適宜的投加量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加混凝劑藥量應(yīng)控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L。
10.觀察釋放器的工作狀態(tài)，是否存在堵塞現(xiàn)象或氣泡大小不適合，必要時(shí)，應(yīng)拆卸清堵。
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11.如果氣浮池出水渾濁不清或浮油渣易碎不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)節(jié)加藥量，檢查溶氣罐的工作壓力與充滿(mǎn)度，檢查釋放器的釋放效果。
12.掌握浮渣積累規(guī)律，選擇浮渣含水率，以及按zui大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣。
五、運(yùn)行中常出現(xiàn)的問(wèn)題及排除/氣浮系統(tǒng)的故障分析：
序號(hào) | 故障 | 解決辦法 |
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1 | 絮體少，而水質(zhì)混濁 | 藥劑量少，加大投加量 |
| Flocs less, and water turbidity | Dosing less, increase the dosage |
2 | 溶氣水效果不理想 | 調(diào)整溶氣罐底部與釋放器連接管上的閥門(mén)，至壓力表壓力達(dá)到3~3.5kg/cm2. |
| Dissolved gas and water is not ideal | Working pressure of the dissolved gas cylinders are to be kept at 3 ~ 3.5kg / cm2 (300 ~ 350kPa), |
3 | 氣浮機(jī)內(nèi)浪花翻騰 | 調(diào)節(jié)空壓機(jī)開(kāi)關(guān)至1/3處 |
| Within the flotation machine churning waves | Adjust the air compressor switch to 1/3 |
4 | 刮板刮不到浮渣 | 調(diào)節(jié)出水調(diào)節(jié)堰板，使氣浮機(jī)內(nèi)水位上升至刮板位置 |
| scraper can not reach scum | Adjust effluent Adjust weir plate so that the flotation machine water level rose to skimming blade position |
5 | 浮渣進(jìn)入浮渣槽后不流動(dòng) | 調(diào)節(jié)出水調(diào)節(jié)堰板，使刮板運(yùn)行略帶一部分水，增加浮渣流動(dòng) |
| Scum does not flow in the collection scum tap | Adjust effluent Adjust weir plate, the skimming blade running slightly with a part of water to increased scum flow |
6 | 出水效果不理想 | 調(diào)整氣浮進(jìn)水量和加藥量 |
| effluent is not ideal | Adjust the amount of inlet water and dosing |
7 | 空壓機(jī)發(fā)熱 | 可調(diào)節(jié)溶氣泵后端閥門(mén)和溶氣罐出水至釋放器閥門(mén)，空壓機(jī)出水閥門(mén)，使溶氣水正常且不超電流。 |
| the air compressor fever | Adjust the return pump valves,valve between dissolved gas cylinder and Releaser, and air compressor valve，so that water containing dissolved gas normal，ａnd does not exceed the current. |
8 | 氣浮池進(jìn)水泵，回流泵泵抽送不到水 | ⑴泵前的管道閥門(mén)漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門(mén)損壞閥板不能動(dòng)作。 |
| Flotation tank inlet pump，reflux pump pumping less water |
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9 | 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無(wú)法加大 | ⑴雜物渣多阻塞閥門(mén)、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門(mén)、流量計(jì)有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過(guò)粗管內(nèi)流速過(guò)慢，即管內(nèi)水頭損失過(guò)小(真空度過(guò)小)；⑷泵的出水量過(guò)小，而至造成泵前管內(nèi)流速過(guò)小，水頭損失過(guò)小 |
| Unable dosing or dosage can not be increased |
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10 | 溶氣罐的壓力波動(dòng)過(guò)大 | ⑴壓力過(guò)低是空壓機(jī)的輸入壓力過(guò)低或安全閥失靈；⑵壓力過(guò)大是安全閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
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11 | 溶氣罐的水位過(guò)高或過(guò)低 | ⑴水位過(guò)高是回流泵的進(jìn)水量過(guò)大或溶氣水出水量過(guò)小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會(huì)引起釋放水量過(guò)小而至氣浮效果不準(zhǔn)，有時(shí)會(huì)間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過(guò)低，有時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量。 但如果壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。 |
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12 | 氣浮效果差 | 氣浮效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個(gè)方面： ⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過(guò)大； ⑵氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比)； ⑶釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁； ⑷刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使氣浮效果不佳。 |
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13 | 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定 | 多半是釋放器受到堵塞； 應(yīng)取下釋放器排除堵塞； |
| Uneven surface scum in contact area, local emerge large bubbles or flow instability | Mostly releaser being blocked，should dismantle clear the blockage |
14 | 分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂 | 表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，如投加表面活性劑等。 |
江西南昌溶氣氣浮機(jī)/氣浮裝置/氣浮裝備江西南昌溶氣氣浮機(jī)/氣浮裝置/氣浮裝備
