焊絲銅絲雷士超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超音頻電信號，通過換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，由于超聲頻縱波傳播的負壓區(qū)和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過10000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物件表面的細微局部高壓轟擊，細拉絲粉表面附著力很強，超聲波清洗設(shè)備加入機械裝置擦除，使焊絲表面附著的拉絲粉潤滑劑等變得松散，超聲波強大的轟擊力使焊絲銅絲表面的污垢拉絲潤滑劑等迅速剝落。
超聲波清洗的銅拉絲和焊絲成品，在40倍顯微鏡下，看不到剩余潤滑劑的組成，無殘余油膜，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，銅絲焊絲在清洗槽內(nèi)通過超聲波洗和刷輪清洗，達到很好的清洗效果。超聲波還起到攪拌作用，使清潔流體運動，加快污垢溶解排除，并避免清洗力不均勻現(xiàn)象。
二、焊絲銅絲雷士超聲波清洗機技術(shù)參數(shù)
1.整機重量：約2000Kg
2.內(nèi)徑尺寸：9000*600*500mm
3.外徑尺寸：8500*1600*1500mm
4.輸出功率：9000W
5.輸入電壓：AC 380V 超聲電壓220V
6.工作溫度：-10~80度
7.輸出諧波參數(shù)：97%（min）
8.啟動峰值電流（9000W負載）：≤25A
9.工作頻率：28KHz
10.過濾流量：5T/H
三、性能特點
1.超聲功率線性可調(diào)。
2.具有超聲波除油清洗、漂洗、精洗、噴淋烘干等功能。
3.導(dǎo)輪及軸承采用不銹鋼材料加工而成，耐磨防腐
4.單獨配備循環(huán)過濾裝置。
5.采用SUS304不銹鋼制作。
6.清洗節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)焊絲銅絲表面污染程度調(diào)整清洗時間。
四、清洗流程
首道清洗槽內(nèi)為一組對開式低頻大功率超聲振盒，經(jīng)由首道超聲波粗洗去除銅絲焊絲表層的油污、灰塵，通過刷輪與定向輪進入第二道超聲波清洗槽。
第二道藥水清洗槽內(nèi)放置一組中高頻超聲波振盒，工件在第二道清洗槽內(nèi)精洗去除殘余的附著物，通過刷輪及定向輪進入第三道超聲清洗槽，第三道超聲波清洗槽內(nèi)為低頻大功率超聲振盒，這樣工件在兩種不同頻率超聲交替作用下可以去除單一頻率的清洗盲區(qū)。
經(jīng)過刷輪與定向輪進入第四道超聲清洗槽，第四槽為清水過濾槽，由高頻超聲波清洗振盒對銅絲焊絲進行漂洗。
工件漂洗后進入噴淋區(qū)，噴淋區(qū)由上下兩組密排勻布的噴頭組成，然后進入熱風(fēng)循環(huán)烘干區(qū)，并經(jīng)壓縮空氣噴口，迅速吹干工件表面的水跡。
