瓶裝純凈水全自動(dòng)灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體,行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī),適用于生產(chǎn)550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產(chǎn)品。目前,根據(jù)市場的需求,以500mlPET瓶計(jì)算,純凈水灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)~36000瓶/時(shí)。
值得注意的是:不同容量(如350ml、500ml、1.5L)的瓶子可在同一臺(tái)純凈水灌裝機(jī)上完成沖洗、灌裝、封蓋。但前提是必須保證每種瓶子瓶口的直徑一樣。以下講解一下純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行過程:在風(fēng)力作用下,瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī),在撥輪帶動(dòng)下,將瓶子送入沖洗部分,由沖洗夾子夾住瓶口,夾子沿特定的軌道旋轉(zhuǎn),首先使瓶子180°旋轉(zhuǎn),瓶口朝下,旋轉(zhuǎn)到特定位置時(shí),沖洗水閥門打開,對(duì)瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗并瀝干,緊接著沿特定軌道180°旋轉(zhuǎn),使瓶口朝上,完成沖洗。接著由撥輪將沖洗干凈的瓶子送入灌裝部分,在凸輪作用下,灌裝夾口夾住瓶頸部分直線往上移動(dòng),慢慢與灌裝閥接觸并頂開灌裝閥門,開始灌裝,在旋轉(zhuǎn)過程中完成定液位灌裝,并在凸輪作用下,慢慢往下移動(dòng),使瓶口慢慢脫離灌裝閥,灌裝結(jié)束。緊接著由撥輪將灌裝好的瓶子送入封口部分進(jìn)行封口,通過理蓋器,經(jīng)過消毒后的蓋子依次進(jìn)入滑道,在檢測元件作用下,實(shí)現(xiàn)檢測到一個(gè)瓶子,出一個(gè)蓋子,避免亂蓋。
瓶裝純凈水全自動(dòng)灌裝機(jī)采用的常壓灌裝閥具有定瓶口液位的作用,可控制灌裝后液體與瓶口的距離。灌裝原理如下:當(dāng)液缸內(nèi)的液體經(jīng)灌裝閥流入瓶子的時(shí)候,瓶中氣體將由灌裝閥內(nèi)部的排氣管排出,當(dāng)液體到達(dá)排氣口,無法排氣時(shí),液缸內(nèi)部的壓力與瓶內(nèi)壓力保持平衡,液體無法自然流下,此時(shí)灌裝結(jié)束。灌裝閥與瓶口接觸部位采用塑料墊圈進(jìn)行密封,通過調(diào)整密封墊圈的高度來調(diào)整灌裝閥口進(jìn)入瓶口的深度,以便調(diào)整灌裝液位,使純凈水灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)定液位灌裝。
由PLC進(jìn)行控制,在變頻器作用控制下,可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。除灌裝機(jī)底架外,其余材料基本上都用食品級(jí)304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機(jī)液缸水位有上、下極限位置,一旦水位低于極限位置,液位檢測器將給PLC發(fā)出信號(hào),打開水泵往里加水,直到上部極限位置,關(guān)閉水泵,停止進(jìn)水。封蓋部分蓋子的配送由一檢測元件進(jìn)行控制,當(dāng)檢測到由瓶子通過時(shí),將信號(hào)反饋到PLC,進(jìn)內(nèi)部程序處理后,打開電磁閥送出一個(gè)蓋子,實(shí)現(xiàn)無瓶不出蓋,避免蓋子的浪費(fèi),及一些預(yù)測不到的故障。純凈水灌裝機(jī)運(yùn)行過程中,一旦出現(xiàn)卡瓶,底盤往下移動(dòng)接觸到檢測元件,PLC接收到信號(hào)后,立即停止純凈水灌裝機(jī)運(yùn)行,發(fā)出報(bào)警,并在觸摸屏上顯示故障信息,方便維修,保證人員安全。
純凈水生產(chǎn)線還包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、純凈水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)、吹干機(jī)、膜包機(jī)、碼垛裝置等一系列全自動(dòng)化純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
實(shí)地拍攝圖片
全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---沖洗裝置
全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---灌裝部分
全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)---旋蓋裝置
全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)