一一體化中水回用設(shè)備廠家-小宇環(huán)保供應(yīng)

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操作注意事項(xiàng) 

1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。

（1）各單位應(yīng)建立巡檢制度，并作好記錄；

（2）巡檢內(nèi)容：  

a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；

b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無懸浮物，如有，清理干凈； 

c、檢查風(fēng)機(jī)房控制箱有*報(bào)警，如有，判斷發(fā)生故障設(shè)備，現(xiàn)場排除故障設(shè)備或報(bào)修；  d、如果風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查污水處理設(shè)施內(nèi)曝氣是否正常； 

e、檢查電機(jī)潤滑油位、油質(zhì)是否正常； 

f、如果水泵正在運(yùn)行，調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運(yùn)行是否正常；

g、檢查污水處理設(shè)施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理；

h、檢查污水處理設(shè)施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。

（3）巡檢頻次。  每天8:00和17:00各巡檢一次。 

2、污水處理設(shè)施如果運(yùn)行正常，好氧池內(nèi)的細(xì)菌在夏天需要25-30天能培養(yǎng)出來。 

3、機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)。 

各站場操作維護(hù)手冊和機(jī)泵的使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運(yùn)時(shí)尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動(dòng)電機(jī) 

當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動(dòng)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃； 

c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

設(shè)備組成、性能特點(diǎn) 

生活污水處理設(shè)備殼體采用 Q235A 鋼板制作。 

設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆。 

（1）格柵井 

設(shè)置目的：在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。 

設(shè)置特點(diǎn)：格柵井設(shè)置為地下式鋼制結(jié)構(gòu)，固定格柵采用一道。 

（2）調(diào)節(jié)池

設(shè)置目的：污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間 8-10 小時(shí)以上。 

（3）調(diào)節(jié)池提升水泵 

設(shè)置目的：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：潛污泵設(shè)置二臺(tái)，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。 

（4）A級(jí)生物處理池（缺氧池） 

設(shè)置目的：將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微 生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過 O 級(jí)池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮，同時(shí)去除部分有機(jī)物。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間 2.5-3.0 小時(shí)，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時(shí)可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時(shí)間，提高處理效率。該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

（5）O 級(jí)生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）

設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時(shí)回流部分污泥）特點(diǎn)。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團(tuán)堵塞。填料在水中自由舒展擴(kuò)散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時(shí)存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)硝化，同時(shí)生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時(shí)硝化與反硝化提供了條件，在去除有機(jī)物的同時(shí)能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動(dòng)，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進(jìn)生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進(jìn)而提高生物反應(yīng)器的運(yùn)行穩(wěn)定性。同時(shí)在填料下部密集布置曝氣裝置，運(yùn)行曝氣時(shí)能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強(qiáng)化了處理效果。 

該池分二級(jí)，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時(shí)設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計(jì)更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間HRT=8.0小時(shí)，該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。 

（6）沉淀池 

設(shè)置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時(shí)負(fù)擔(dān)混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。 

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。  污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時(shí)部分污泥回流至A級(jí)處理池進(jìn)行反硝化，系統(tǒng)污泥 的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化產(chǎn)生的硝酸鹽 ,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進(jìn)行。) 設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間 2 小時(shí)以上，該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

設(shè)計(jì)豎流式沉淀池水力負(fù)荷:0.8-1.0 M/H。

（7）污泥消化池 

設(shè)置目的：二沉池排泥定時(shí)排入污泥池，進(jìn)行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入 調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運(yùn)（每年二至三次）。

 設(shè)計(jì)特點(diǎn)：該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。內(nèi)置污泥好氧消化系統(tǒng)。 

（8）消毒池 

設(shè)置目的：二沉池出水流入消毒池進(jìn)行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：消毒池內(nèi)設(shè)計(jì)消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計(jì)為二氧化氯，簡單安全等特點(diǎn)，經(jīng)消毒后的水再排入附近水域。 

（9）風(fēng)機(jī) 

設(shè)置目的：供 A/O 級(jí)生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。 

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選取用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，該機(jī)具有體積小，噪聲低，風(fēng)量足，性能穩(wěn) 定可靠等特點(diǎn)。

電纜敷設(shè)及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。 

(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。

(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進(jìn)行敷設(shè)。

(4).電纜敷設(shè)方式： 

穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

(7).動(dòng)力電纜接線： 

A  動(dòng)力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。 

C  電纜接線前應(yīng)校對線芯，確定好線號(hào)并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動(dòng)。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫號(hào)線號(hào)，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對應(yīng)的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個(gè)端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。