全新污泥脫水技術(shù)的特點
1. 與其他脫水機不同，疊片式污泥脫水機屬于配備濃縮機的脫水機形態(tài)，在流入污泥為 2,000～5,000mg/L的低濃度時，也可進行脫水；
2. 通過操作伸縮閥，調(diào)節(jié)流出量，在濃縮濃度3%下，可調(diào)節(jié)污泥濃度；
3. 因流入脫水機前，通過濃縮機進行高濃縮后，移送污泥脫水機，具有含水率及處理量增大效果
4. 與離心脫水機的旋轉(zhuǎn)速度 3,000rpm 相比，以旋轉(zhuǎn)速度 2rpm 左右低速旋轉(zhuǎn)，噪音非常低，而且?guī)缀鯖]有振動；
5. 以20m3/hr 為準，其他公司離心脫水機的動力為 37kw 左右，但濃縮機結(jié)合多重圓盤脫水機為 3kw 左右，具有 1/10 的省電效果；
6. 與現(xiàn)有脫水機不同，因曝氣槽直接清除活性污泥，可解決在濃縮槽、潛流槽發(fā)生的惡臭問題，還可節(jié)省濃縮槽及潛流槽的建設(shè)費用
① 脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
②固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝的缺陷 基建投資大 傳統(tǒng)的污水濃縮脫水工藝，一般將濃縮、脫水兩道工序分開進行，濃縮過程一般通過設(shè)置單獨的污泥濃縮池、濃縮污泥貯槽來完成。無論是一級濃縮還是二級濃縮，濃縮時間都比較長，并且需要配置相應(yīng)的機械設(shè)備。對于管理水平較高的污水處理廠，濃縮池還需要配置一定的自控儀表，以便于運行管理，脫水段單獨設(shè)置脫水機房，造成了污泥濃縮脫水基建投資比較大。 管理復(fù)雜 由于傳統(tǒng)重力濃縮池停留時間達12h以上，池內(nèi)污泥基本上處于缺氧和厭氧狀態(tài)，有利于厭氧菌的滋生。特別是對于二沉池排出的剩余污泥，單獨進行重力濃縮容易出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，濃縮效果不太理想，給運行管理帶來許多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比較高，比重與水接近，泥水分離過程緩慢，較難出現(xiàn)嚴格的泥水分界面。再加上池體本身的構(gòu)造原因，容易使部分污泥隨著上清液排出池外，重新在污水處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，加重了污水處理系統(tǒng)的負擔，對出水效果產(chǎn)生影響，降低污泥的回收率。 降低污水廠除磷效果 采用傳統(tǒng)重力濃縮降低污泥含水率，對整個污水處理廠的除磷效果產(chǎn)生不良影響，污水處理工藝中，去除磷的方法是通過系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥，被細菌攝取的磷也隨著污泥排出系統(tǒng)，以達到從污水中除磷的功效，從而保證出水效果。排放的剩余污泥在進入污泥濃縮池以后，由于在厭氧狀態(tài)下停留很長時間，磷會被重新釋放出來，然后通過上清液的排除，重新進入污水處理系統(tǒng)中。沒有隨上清液排出的磷，隨著濃縮以后的污泥進入污泥脫水系統(tǒng)，通過帶式脫水機的擠壓，隨著濾液也回到了污水處理系統(tǒng)。一般觀點認為，污泥在厭氧狀態(tài)下停留7h左右，大部分的磷將釋放。這樣必然造成磷在整個污水處理系統(tǒng)中循環(huán)，系統(tǒng)中磷的濃度升高，影響出水效果。 疊螺式污泥脫水機 針對傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝存在的缺陷，隨著污泥處理技術(shù)的進步和工藝發(fā)展的需要，污泥濃縮脫水一體化技術(shù)應(yīng)運而生，并且逐漸得到應(yīng)用。 基本原理 污泥濃縮脫水一體化技術(shù)是將過濾濃縮和壓榨技術(shù)二者有機的結(jié)合起來，實現(xiàn)污泥減容的連續(xù)運行。它利用多重疊片構(gòu)成的濾體技術(shù)和螺旋軸運送污泥的特點，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一個筒內(nèi)完成，一體化機附設(shè)有污泥的調(diào)質(zhì)、計量、絮凝等功能。所以在進入濃縮段后，污泥的加藥、調(diào)質(zhì)、絮凝已完成；在污泥進入濃縮段后，在重力和機械疊片的觸動下，污泥將瞬時濾去大量水份，進行濃縮；在脫水段內(nèi)，在螺旋軸的不斷推進、縮容、壓榨作用下，即保持濾體*堵塞，穩(wěn)定脫水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干餅*排向界外，實現(xiàn)了高效污泥過濾脫水功能。 污泥含水率變化 污泥濃縮脫水一體化技術(shù)解決了濃縮段與壓濾段對不同情況下的水力負荷和固體負荷的適應(yīng)性問題，并且將其成功地分開處理，使其適應(yīng)性更為廣泛。當進入系統(tǒng)的污泥含水濾降為95%左右，污泥回收率大于等于99%，經(jīng)過壓濾段后，污泥含水率變?yōu)?5%~78%，污泥回收率大于等于97%。 1. 適用范圍廣泛
能廣泛用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水。*的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河。創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得設(shè)備使用于高低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器。
2. 設(shè)備不宜堵塞
*的動靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
3. 連續(xù)自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥業(yè)、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設(shè)備，運行不會發(fā)生堵塞、履帶走偏或其它影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可以連續(xù)無人運行。實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
4. 節(jié)省運行費用
一體化的整體設(shè)計，設(shè)計緊湊，大幅度節(jié)省運行費用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少，24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。
5. 沒有二次污染
螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2-3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小，其疊片具有清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下進行，臭氣不進行擴散，一次創(chuàng)造了一個非常好的運行環(huán)境。
6. 機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水、無需滾筒等大型機體，因而該機設(shè)計的相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。
7. 節(jié)省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及儲存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。
8. 提升除磷功能
污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或儲存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。
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