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   鋼廠冶煉電爐除塵器10噸中頻爐上料口吸塵罩設計嚴密，工業(yè)電爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐 。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。目前市場上不同類型電爐還是挺多的，像烘干爐，時效爐，鋁合金時效爐，溶鋁爐等等，這些都是很常見的工業(yè)電爐，各自的作用也不盡相同。

  鋼廠冶煉電爐除塵器10噸中頻爐上料口吸塵罩設計嚴密，電爐煙氣的成分主要包含，氮氣，二氧化碳，一氧化碳，氧氣，同時還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮氣和氧氣在爐內高溫電弧加熱產生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產生的。同時煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達到1600攝氏度。而且電爐內的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂，三氧化二鐵，氧化鐵，鐵，三氧化二鋁，氧化錫，經(jīng)由上述，不難看出，電爐煙氣的特點在于，粒度小，含塵濃度高，煙氣量大而且溫度高，煙氣中含有可燃性氣體，還含有水蒸氣，同時粉塵含鐵高，有回收利用價值。

  綜合上述條件，在設計除塵系統(tǒng)選擇除塵器的時候，我們需要考慮的溫度，氣體性質，是否有回收價值等條件，就能夠看出，合適的是脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器。原因在于，靜電除塵器會因為過高的爐氣溫度，出現(xiàn)過大的電阻，嚴重影響凈化效率，而濕式除塵器，應為有硫化物和氮化物的存在，很容易產生硫酸和硝酸，設備有嚴重的腐蝕效果。

   由此可見，脈沖布袋除塵器是目前比較適用的一個選擇了。而脈沖布袋除塵器對于煙氣的凈化有點在于，脈沖布袋除塵器對凈化在微米及亞微米數(shù)量級的粉塵例子，凈化效率高，能夠達到99%，非常精密的脈沖布袋除塵器，凈灰效率甚至達到了99.99%;其次，脈沖布袋除塵器可以捕集多種感性粉塵，特別是高比電阻粉塵，再用脈沖布袋除塵器比電除塵器效率要高很多;再次，操作簡單，不會產生污泥，腐蝕等問題。如果在資金充裕的條件下，還可以考慮增加一個活性炭過濾層，降低PCDDs的濃度。

1、脈沖袋式收塵器的過濾風速：過濾速度袋收塵器的重要參數(shù)之一，與所處理氣體的含塵濃度、粉塵特性、所采用的濾布材質及清灰方式有密切關系，過濾速度的大小直接影響到整個收塵器的體積大小，并影響到袋收塵器的系統(tǒng)阻力，從而影響濾袋的使用壽命。在采用覆膜玻纖濾袋后，由于是表面過濾，不會因為粉塵在濾袋深層中積聚而使阻力逐步提高，所以在相同情況下，過濾風速要比無覆膜濾袋高。濾袋阻力與過濾風速成平方關系，如果風速過大就會使初始的阻力過大，就會在薄膜上造成局部“穿孔”現(xiàn)象，進而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。由于采用的是表面處理，濾袋深層次不會積灰，且采用脈沖式清灰，動能較大，清灰比較*，阻力不會很快上升，所以這也是覆膜較無膜的風速大一些的原因。

2、脈沖清灰風量及壓力的選擇：低壓長袋脈沖袋式收塵器在脈沖清灰時，除了選擇的壓力低于常規(guī)壓力、周期加長外，清灰的風量也要確定合適，過大易降低使用壽命，過小清灰不*也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、氣體濕度：玻纖濾袋濕后，其強度會下降，這是由于含堿玻纖中的堿成分被水溶解，造成對玻纖表面的侵蝕，并使薄膜脫落，而影響壽命。因此除限制工作氣體的zui高溫度外，對使用中的玻纖袋還要特別注意控制其濕度，防止結露，如干法窯尾玻纖袋收塵器，由于目前是混合工況，即大量生料磨廢氣進入，濕度有所增加，如不能控制濕度和漏風而造成水汽在濾袋結露，也會影響壽命。

4、入口含塵濃度：袋收塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。另一方面，為了及時清洗過厚的粉塵層，勢必加強對濾袋的清灰，也就是縮短清灰周期（覆膜濾料的清灰周期較未覆膜濾料長），加大清灰頻率和延長清灰作用時間，這必然增加濾袋的受磨、折損而影響其使用壽命。適當降低入口含塵濃度對延長濾袋的使用壽命和改善整個收塵器工作狀況是有利的。

5、進風方式：目前設計的低壓長袋脈沖袋式收塵器，采用何種進風方式，會直接影響濾袋的使用壽命，主要體現(xiàn)在：風量的均勻性。首先室與室之間的均勻，其次是進入灰斗后整個室內的均勻性。進風管直接入灰斗，應盡量避免水平管道，以防積灰，同時應由灰斗進行預收塵，防止直接對濾袋的沖刷作用，以延長濾袋壽命。

6、上升風速：低壓脈沖袋收塵器按清灰方式可分在線清灰和離線清灰。在線清灰是處于同時過濾、同時清灰的狀態(tài)，易產生粉塵2次揚塵，降低清灰效率，影響袋子壽命。當在線清灰時，根據(jù)經(jīng)驗，袋室的上升風速應控制在1.5m/s以內。離線清灰時，由于是某個袋室關閉進出風閥后，停止過濾工作而進行清灰，這樣就不會產生2次揚塵，而且可以保護袋子，但需增加成本及由于分室造成的被動阻力。