|
|
| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
|
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過本廠技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì),因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點(diǎn)
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時(shí)無(wú)需校正。軸封采用機(jī)械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 |
|
| 產(chǎn)品特點(diǎn) |
|
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長(zhǎng)泵的使用壽命。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長(zhǎng)壽命。
4、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡(jiǎn)化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場(chǎng)合。
7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級(jí)數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。 |
|
| 產(chǎn)品用途 |
|
| LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動(dòng)補(bǔ)水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用。可輸送的液體為常溫(<80℃)(熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì))清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。 |
|
| 使用條件 |
|
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運(yùn)動(dòng)粘度<150mm2/s,且無(wú)堅(jiān)硬顆粒，無(wú)腐蝕性質(zhì)；
2、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時(shí)應(yīng)在訂貨進(jìn)提出，以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品；
3、介質(zhì)使用溫度-15℃～120℃;
4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。 |
| 結(jié)構(gòu)說明 |
|
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
2、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡(jiǎn)化管路的連接；
3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口，以滿足同一臺(tái)泵上獲得不同的揚(yáng)程； |
| 結(jié)構(gòu)示意圖 |
|
| | 序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) | 序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) | 1 | 電 機(jī) | Y系列（V5）4極 | 9 | 軸 套 | Q235 | 2 | 電 機(jī) 架 | HT200 | 10 | 中 段 | HT200 | 3 | 聯(lián) 軸 器 | HT200 | 11 | 導(dǎo) 葉 | HT200 | 4 | 機(jī)封壓蓋 | HT200 | 12 | 葉 輪 | HT200 | 5 | 放 氣 閥 | 銅合金 | 13 | 軸 | 45或2Cr13 | 6 | 機(jī)械密封 | 120A | 14 | 軸 承 | 錫青銅 | 7 | 末 導(dǎo) 葉 | HT200 | 15 | 進(jìn) 水 段 | HT200 | 8 | 出 水 段 | HT200 | | | |
|
| 性能參數(shù)及外形尺寸 |
|
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | (m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%） | Kg | （NPSH）r(m) | H | H2 | 25LG(R)3-10 | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 | 3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | 4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | 5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | 6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | 7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | 8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 | 9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 | 10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 | 11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 | 12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 | 13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 | 14 | 140 | 4 | 153 | 2.0 | 1220 | 660 | 15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 | 32LG(R)6.5-15 | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 | 3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 | 4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 | 5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 | 6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 | 7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 | 8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 | 40LG(R)12-15 | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 | 3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 | 4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 | 5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 | 6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 | 7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 | 8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 | 型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | (m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%） | Kg | （NPSH）r(m) | H | H2 | 50LG24-20 | 2 | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 | 3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 | 4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 | 5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 | 6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 | 65LG(R)36-20 | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 | 3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 | 4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 | 5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 | 6 | 120 | 22.0 | 330 | 3.4 | 1390 | 509 | 80LG40-20 | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 | 3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 | 4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 | 5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 | 6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 | 100LG72-20 | | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 | 3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 416 | 4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 | 5 | 100 | 30.0 | 450 | 3.5 | 1570 | 586 | 6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 | 7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 | 8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 | 9 | 180 | 55.0 | | 3.5 | | |
|
| 安裝尺寸及外形示意圖 |
|
| | 型號(hào) | L | h | B | b | n-φd | 進(jìn)口法蘭(J) | 出口法蘭(J) | Djn | Dj | Dj2 | n-φd | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc | 25LG | 130 | 85 | 230 | 190 | 4-φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-M12 | 25 | 115 | 85 | 4-φ14 | 32LG | 145 | 63 | 260 | 220 | 4-φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-M16 | 32 | 140 | 100 | 4-φ18 | 40LG | 145 | 70 | 260 | 220 | 4-φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-M16 | 40 | 150 | 110 | 4-φ18 | 50LG | 180 | 80 | 300 | 248 | 4-φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-M16 | 50 | 165 | 125 | 4-φ18 | 65LG | 180 | 90 | 300 | 248 | 4-φ23 | 65 | 185 | 145 | 4-M16 | 65 | 185 | 145 | 4-φ18 | 80LG | 187 | 112 | 315 | 272 | 4-φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-M16 | 80 | 200 | 160 | 8-φ18 | 100LG | 187 | 122 | 315 | 272 | 4-φ23 | 100 | 220 | 180 | 8-M16 | 100 | 220 | 180 | 8-φ18 |
|
| 安裝方法 |
|
| | | | 1 | 球閥 | 2 | 撓性接頭 | 3 | 取壓真管 | 4 | 真空壓力表 | 5 | 閘閥 | 6 | 彎頭 | 7 | 壓力表 | 8 | 水泥臺(tái)座 |
| 1 | 球閥 | 2 | 撓性接頭 | 3 | 取壓直管 | 4 | 閘閥 | 5 | 彎管 | 6 | 泵 | 7 | 聯(lián)接板 | 8 | JGD型隔振 | 9 | 水泥臺(tái)座 | |
|
|
| 附件及安裝尺寸圖 |
|
1、聯(lián)接板尺寸 | | 2、剛性能接水泥臺(tái)座基礎(chǔ)圖 | | | |
|
| 附件及安裝尺寸表 |
|
型號(hào) | 聯(lián)接板尺寸 | 剛性聯(lián)接水泥臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸 | A×A | B×B | C×C | H | d1 | d2 | D×D | E×E | F×F | H | d | h | 25LG | 190 | 340 | 400 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 191 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | 32LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 219 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | 40LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ24 | 219 | 500 | 550 | 250 | 80 | 250 | 50LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | 65LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | 80LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 | 100LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 |
|
| 安裝 |
|
1、安裝前應(yīng)檢查有無(wú)雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵與底座安裝有兩種方式，一種直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安
裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開
水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、LG泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在
7、在進(jìn)口管路上裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水
錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管道接頭。 |
|
| 起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車 |
|
一、起動(dòng)
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿
整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動(dòng)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br />4、試起動(dòng)， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*，打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時(shí)更換。
5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、*停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。 |
|
| 維護(hù)與保養(yǎng) |
|
運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行；
3、禁止LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流*運(yùn)行；
4、定時(shí)檢查LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；
7、LG泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
2、再將*個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否輕快；
3、在主軸上套進(jìn)一個(gè)軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級(jí)的中段裝配；
6、將zui后一個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機(jī)封，并蓋上機(jī)封壓蓋；
12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器；
13、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
（三）注意事項(xiàng)
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無(wú)任何顆粒；
3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤(rùn)滑沒并對(duì)中。 |
| 常見故障分析及其排除方法 |
|
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動(dòng) | | 1、灌注引水不夠 | | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | | 3、吸程過高 |
| | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | | 2、擰緊漏氣處 | | 3、降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底閥沒有打開或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、過濾器堵塞 |
| | 壓力表有壓力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) | | 3、出口管閥門未開 | | 4、葉輪堵塞 |
| | 1、檢查或縮短水管 | | 2、檢查電機(jī),兩相互調(diào) | | 3、打開出口閥 | | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | | 1、有空氣吸入 | | 2、由于水位降低，淹沒深度不夠 | | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 | | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 |
| | 1、檢查漏氣部位并排除 | | 2、延長(zhǎng)吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除異物 | | 4、更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | | 1、機(jī)封壓得過緊，并發(fā)熱 | | 2、流量過大 | | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | | 4、泵軸承磨損 | | 5、泵軸彎曲 |
| | 1、適當(dāng)放松 | | 2、關(guān)小閘門開度 | | 3、修整 | | 4、更換軸承 | | 5、更換或者說校正 |
| 泵振動(dòng)加大 | | 1、葉輪局部有堵塞 | | 2、葉輪破損 | | 3、流量過小 | | 4、泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 | | 5、軸承破損 | | 6、混入空氣，發(fā)生汽蝕 |
| | 1、拆卸并清除異物 | | 2、更換 | | 3、稍開出口閥 | | 4、定點(diǎn)找正 | | 5、更換 | | 6、改變吸入位,改善吸水管 |
|
|
