山西灌裝間凈化工程
食品潔凈工程常被應(yīng)用于食品原材料加工、深加工的生產(chǎn)中。采用的凈化技術(shù)，將空氣中的微粒子、細(xì)菌等污染物嚴(yán)格控制。同時達(dá)到無菌包裝效果，這里指在潔凈的環(huán)境中完成對食品的包裝工藝。另外，對食品發(fā)酵也起到了一定作用。食品凈化工程凈化車間要求要滿足生產(chǎn)時的送風(fēng)量，快速有效的排除室內(nèi)污染。“微污染”的控制是一個脆弱的環(huán)節(jié)，一旦控制不嚴(yán)必將影響食品安全。因此，為了嚴(yán)格控制食品生產(chǎn)過程中微污染源，青島潔凈凈化技術(shù)提醒大家必須具備以下各項起關(guān)鍵作用的重要條件：
一、控制員工的微污染源、控制工人自身新陳代謝物zui直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。
1、進(jìn)無塵車間前手部*消毒，建議安裝“Q8自動感應(yīng)手消毒器”，如采用75%科研酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；建議選擇******種方式，因為酒精揮發(fā)后手部無任何殘留。以*手部殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部消毒一次，阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。
2、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
二、控制無塵車間空氣中的微污染源
1.白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設(shè)備：如食品動態(tài)殺菌機(jī)，近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的細(xì)菌，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術(shù)也可稱作為“NICOLER消毒技術(shù)”。
2.晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動物，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞，嚴(yán)重時引起癌變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面細(xì)菌生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害，需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對人體均有危害，需要在工人下班走清后開啟，上班前關(guān)閉，然后開窗通風(fēng)后工人方可進(jìn)車間。
三、控制凈化車間的微污染源、員工之管理，在潔凈室內(nèi)污染來源80％來自作業(yè)人員，若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實執(zhí)行管理，而所有人員也均配合實施，則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
1、進(jìn)入潔凈室員工，必須要具備有達(dá)成高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，并要維持狀態(tài)的觀念。
2、員工進(jìn)入潔凈室數(shù)目以維持zui小限度為原則（愈小愈好），并須依潔凈室進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出潔凈室。出則相反方向進(jìn)行，唯不須經(jīng)緩沖通道或風(fēng)淋室脫塵處理。
3、對潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝動態(tài)殺菌組件，同凈化機(jī)組同步殺菌使用，等同于把整個潔凈室變成大型的空氣動態(tài)殺菌機(jī)，整個空氣都在循環(huán)殺菌，即使因各種原因滋生的細(xì)菌，很快會被循環(huán)風(fēng)帶走殺滅，漸入良性循環(huán)，使得整個潔凈室保持無菌狀態(tài)。
為了能夠更好地控制食物的安全性，必須引入和采用一些新的概念。隨著*的NICOLER殺菌技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用，zui終成品的安全性有了明顯的提高；隨著各種“微污染”控制措施的成熟運用，有效構(gòu)建保證質(zhì)量安全的優(yōu)質(zhì)加工環(huán)境。
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