單機布袋除塵器

在布袋除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查的要點：
  1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
  2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
  3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
  4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

  5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。

定單機布袋除塵器布袋的尺寸需要考慮很多因素。先說除塵布袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋長度可以減少布袋數(shù)目，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，除塵布袋加長，鍋爐除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強度就得加大，使設(shè)備費進步；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋全長得到有效的清灰，必需在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋愈長，需要的能量愈大，除塵布袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，假如除塵布袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，除塵布袋愈長，脫離除塵布袋的粉塵返回布袋的可能性越大；假如離線清灰，則除塵布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復(fù)過濾越慢；此外，除塵布袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器假如裝在室內(nèi)，除塵布袋長度還要受到建筑高度限制。從過去的發(fā)展情況來看，20世紀50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的布袋長度一般不超過3.6mm，20世紀80年代增至zui長接近5m，90年代又增至6m,近年來更增至8-10m，這主要是因為像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使脈沖除塵器向增加布袋長度的方向發(fā)展

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。小型除塵設(shè)備可以滿足多數(shù)的工況條件,但是要對工況進行具體分析.因為不同的工況可以選擇不同的小型除塵設(shè)備,比如可選用小型布袋除塵器,或者選擇小型旋風(fēng)除塵器;特殊工況的可以選擇小型靜電除塵器,但是該設(shè)備初始成本和運行維護費用相對較高;清灰效果偏低的小型濕式除塵器是可以根據(jù)實際的情況進行適合選擇的.

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