乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家（施工價格）

玻璃鱗片涂料的組成
    
　　乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為顏料，再加上引發(fā)劑、促進劑等助劑而組成重防腐涂料。下表為經(jīng)多年試驗總結(jié)的基本配方：
　　　玻璃鱗片涂料的基本配方

組分　　　　　乙烯基 酯樹脂 玻璃鱗片 觸變劑 消泡劑 顏料 偶聯(lián)劑 引發(fā)劑
質(zhì)量百分比%　　60　　　70　　　20　　　35　　15　　0.12 　27 　　0.5  
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家（施工價格）

　　6、結(jié)論
    
　　玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗 片含量較大，其含量一般應為30～40%。鱗片膠泥襯里，在排煙脫硫裝置上的應用取得了十 分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強的的可修復性成為日益重 要的重防腐涂料。  

環(huán)氧玻璃鱗片涂料是我所研制的用于腐蝕嚴重的鋼鐵結(jié)構(gòu)和設施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。該涂料具有優(yōu)異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能*，防腐蝕期效長。可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。

一、乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家的用途    適用于船舶、海洋工程及其它嚴重腐蝕的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面涂裝，也可用于鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋的防腐蝕保護。

二、涂料組成與包裝     該涂料為雙組分環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。 甲組份（鐵紅色液體） 乙組份（棕色液體）

涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的用量比。為方便使用，產(chǎn)品出廠時已按比例配套包裝，見表1。 表1 涂料包裝規(guī)格

包裝規(guī)格 環(huán)氧玻璃鱗片底漆（鐵紅色）

甲組份（鐵桶） 22Kg

乙組份（塑料桶） 1.1Kg

三、主要技術(shù)指標：見表2。表2 環(huán)氧玻璃鱗片底漆技術(shù)指標

組份 檢驗項目 技術(shù)指標 檢驗方法

甲組份 漆膜顏色和外觀

粘度，s

細度，μm

固體含量，%  鐵紅色，漆膜平整無光

60~100

≤100

65±2  目測

GB/T 1723–93

GB 1724–89

GB 1725–89 

涂層 遮蓋力，g/m2 160 GB 1726-89

干燥時間，h 表干 ≤4 GB 1728-89

實干 ≤24

附著力，級

柔韌性，mm

沖擊強度，Kg*cm  1

1

50 GB 1720–89

GB/T 1731–93

GB/T 1732–93

四、施工方法1、表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。

2、配漆

油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。

3、涂裝

（1）乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時，應采用高壓無氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用稀釋劑調(diào)節(jié)，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表3。

（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。

五、注意事項

1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。

2、涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。

3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。

4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。

表3 涂刷程序參照表

涂裝程序 組份 配比(Kg) 顏色 標準厚度(μm) 用漆量(g/m2)

*道 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130

第二道乙烯基脂玻璃鱗片膠泥廠家 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130