脫硫塔中溫玻璃鱗片廠家(施工價(jià)格)
中溫玻璃鱗片廠家煙氣脫硫(FGD)是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕法石灰脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自80年代以來,僅從日本就進(jìn)口或合作開發(fā)了近10套FGD裝置,占中國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上,到2010年,國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
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一、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
中溫玻璃鱗片廠家火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此,脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160℃~180℃,且有一定的干、濕界面:吸收塔出口煙溫較低,為45℃~55℃左右,在露點(diǎn)以下。因此,濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫要求極為嚴(yán)格;同時(shí),脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行,因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
中溫玻璃鱗片廠家研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)*努力的目標(biāo)。1980年初,國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據(jù)樹脂基體基材的不同,有兩種可供選擇:一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥,國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供;另一種乙烯基脂玻璃鱗片膠泥(vinyl glass flake mortar),簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥,如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者,目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
二、VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,主要與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下,基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況,引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂,zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效。尤其由于滲透等因素,加速了腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí),應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能,這主要是因?yàn)?/span>VEGF玻璃鱗片能夠有效地防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
1、中溫玻璃鱗片廠家VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其物料的組成有關(guān),VEGF鱗片膠泥中含有10%~40%片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大延長(zhǎng),客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。而在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下,樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”,如微孔、氣泡及其它微縫等,這些缺陷的存在會(huì)加速腐蝕介質(zhì)的滲透過程。因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中,在提高滲透速度的同時(shí),接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之加大,從而加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程。而在VEGF玻璃鱗片膠泥中,由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效地分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”,從而能夠有效地抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。