無錫B10白銅管
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國標白銅：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 、 在２５２０鋼（３１０Ｓ，０Ｃｒ２５Ｎｉ２０）基礎上降Ｃ≤００２％、Ｓｉ≤０２０％、Ｐ≤００２０％、Ｍｏ≤００２％（還可加入適量 Ｎｂ）的００Ｃｒ２５Ｎｉ２０（Ｎｂ）（Ｓａｎｄｖｉｋ２ＲＥ１０）B10銅鎳管、，在硝酸中的使用范圍較００Ｃｒ１９Ｎｉ１１有進一步擴大（圖５２０），在敏化溫度處理時，耐蝕性基本上不受敏化的影響，但００Ｃｒ１９Ｎｉ１１則隨敏化時間的增長，耐蝕性顯著下降（圖５２１）。含Ｎｂ的００Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｎｂ有更高的耐焊后晶間腐蝕能力。００Ｃｒ２５Ｎｉ２０（Ｎｂ）一般用于濃度≤８５％的硝酸中。
無錫B10白銅管
4.溶脹：材料在流體或蒸汽中，由于單純的吸收作用而使其尺寸增大，稱為溶脹。、 奧氏體B10銅鎳管、從1913年在德國間世后，在隨后的70多年內(nèi)，其成分在18-8B10銅鎳管、，相當于｛)304D）的基礎上有以下幾方面的重要發(fā)展：(1）增加B10銅鎳管、中合金元素M。的含量可以有效地提高B10銅鎳管、在含皿－介質(zhì)中耐縫隙腐蝕和點蝕的能力；但）降低B10銅鎳管、中的碳含量或加穩(wěn)定化元素乃、Nb、Ta，可減小焊接材料時發(fā)生晶間腐蝕的傾向；(3）在B10銅鎳管、中添加N元素可以提高其強度，以補償降低碳帶來的強度降低，還可以增迸其耐點蝕性能和相的穩(wěn)定性能；(4）增加Ni含量可提高其強度，并改善抗應力腐蝕和高溫氧化的性能。、 點腐蝕對B10銅鎳管、構件的危害也很大。B10銅鎳管、表面的氧化膜是保護材料本身不受腐蝕的屏障，點腐蝕是指B10銅鎳管、在介質(zhì)作用下，因表面氧化膜受到局部破壞而引起的腐蝕。這種腐蝕首先形成腐蝕坑，然后向內(nèi)部發(fā)展甚至腐蝕穿整個截面。因此，在整個施工過程中，都應注意保護B10銅鎳管、的氧化膜。但在預制加工、焊接和熱處理過程中，不可避免地會使B10銅鎳管、表面的氧化膜損壞或氧化，使管子的抗腐蝕性能降低。另外，在預制、裝配過程中有可能使碳素鋼或其他不耐腐蝕物的顆粒附著在B10銅鎳管、的表面，這些顆粒將會引起局部腐蝕。為了除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜，在預制加工、焊接和熱處理后應進行一次酸洗、鈍化處理。
美標銅鎳合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 為了減小對海水的污染，選用高效、低毒、可降解的非氧化型殺菌劑。
在銅合金中，白銅因耐蝕性優(yōu)異，且易于塑型、加工和焊接，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結構件。
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學性能, ?。?）Cr2MO和Cr5MO（鉻2鉬和鉻5鉬）。
從機組投產(chǎn)以來，鍋爐一直不同程度地存在結焦現(xiàn)象。特別是近幾年來，由于機組負荷率上升，鍋爐結焦問題日益突出，已影響到鍋爐的安全運行，有時只有采用減負荷的措施進行除焦。從鍋爐整體結焦情況分析，結焦的主要部位在15m層的*排吹灰器開始到26. 5m層的范圍，爐膛的兩側(cè)墻水冷壁上結焦較明顯，其中爐膛右側(cè)水冷壁上的焦面積比左側(cè)大，且量也多。燃燒器下部15. 6m以下前、后墻水冷壁上的焦基本已成片狀并有部分突出，6. 3m左側(cè)墻水冷壁上結焦zui為嚴重，結焦厚度也較大且蔓延到以下后墻渣斗水冷壁斜坡處也有部分結焦。A層燃燒器＃1角看火孔附近有掛焦。D層燃燒器＃2角看火孔附近也同樣有掛焦。燃燒器上部至32. 6m層水冷壁附近均有不同程度的結焦。其中左側(cè)墻和前墻較多。分隔屏過熱器左側(cè)第 1、第2屏及左側(cè)后屏過熱器下部有灰粘結在其受熱面上。由于爐膛受熱面的結焦，造成鍋爐再熱器減溫水流量基本在20T/h以上運行，嚴重影響機組的運行效率。產(chǎn)生結渣的原因與燃用易結渣煤種直接相關。針對上述現(xiàn)狀，為確保鍋爐正常運行采用煤種混配的方法滿足鍋爐燃燒要求，混配后的煤種稱為富動21、富動12和神華混煤，混合后的煤種特性見表2、表3,從表2、表3可知，神華混、富動21、富動12平均灰熔點特性溫度基本接近，相對而言，神華混的灰熔點zui低（DT,ST,FT平均值分別為1 287,1 310,1 371-C)，根據(jù)灰熔點結渣傾向判斷，屬有中等結渣傾向煤種，而富動21和富動12的灰熔點較高，屬輕微結渣煤種。
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