大連B10白銅管
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國標(biāo)白銅：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 在我國，B10銅鎳管、管凝汽器的應(yīng)用僅有16年的歷史， 目前仍處于起步階段。1989年，河北上安電廠第及臺(tái)從美國GE公司進(jìn)口的350MW機(jī)組的B10銅鎳管、管凝汽器投入運(yùn)行，這也是在我國投運(yùn)的*臺(tái)B10銅鎳管、管凝汽器，它采用了0.7lrnm壁厚的TP316LB10銅鎳管、管。截止2001年，在我國已有12臺(tái)發(fā)電機(jī)組（總?cè)萘窟_(dá)()Al330）設(shè)計(jì)使用了B10銅鎳管、管凝汽器，運(yùn)行時(shí)間zui長者達(dá)9年，還沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕泄露間題。由于兀世紀(jì)80年代末90年代初我國7大江河水系都發(fā)生了不同程度污染，或由于節(jié)水原因電／循環(huán)冷卻水濃縮倍率大大提高，許多電廠凝汽器的冷卻水質(zhì)變得愈來愈差，對(duì)凝汽器等熱交換器管的耐蝕性能也提出更高要求。B10銅鎳管、管與銅合金管相比較，不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和彈性模量，而且具有更好的抗污染水體腐蝕和抗沖刷腐蝕能力；另一方面，就單位長度價(jià)格而言，薄壁焊接B10銅鎳管、管與黃銅管相近，但比白銅管低得多。因此，薄壁焊接B10銅鎳管、管具有明顯的競爭優(yōu)勢(shì)，在我國凝汽器上的應(yīng)用前景十分廣闊。但是，在其應(yīng)用過程中，必須注意B10銅鎳管、管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合理選材，規(guī)范安裝，做好運(yùn)行維護(hù)工作。只有這樣，才能充分發(fā)揮B10銅鎳管、管凝汽器的*性。、 凝汽器管的泄漏是引起鍋爐爆管和蒸汽品質(zhì)惡化的主要禍源之一。與凝汽器管材密切相關(guān)的“鍋爐給水的銅污染”對(duì)超臨界直流爐和核電站的安全運(yùn)行威脅更大，而用B10銅鎳管、代替銅合金的“無銅系統(tǒng)”后，則不存在這個(gè)問題。
大連B10白銅管
?、倨胶阜ㄌm：平焊法蘭又叫搭接法蘭，可用鋼板割制或型材鍛制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單，成本低。但與對(duì)焊法蘭比較，焊拉工作量大，焊條消耗多，經(jīng)不起高溫、高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)的作用。、 、 
美標(biāo)銅鎳合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 2．晶間腐蝕奧氏體B10銅鎳管、經(jīng)高溫處理（1050-1150T）后，迅速冷卻可獲得單相組織。但是，這種組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，再次升溫到427?sl6T時(shí)（敏化處理，如焊接時(shí)），由于碳原子遷移速率增大和鉻的碳化物（Cr23C6）沿晶界析出，且碳化鉻中含鉻量較基體金屬高，碳化鉻的析出勢(shì)必引起鄰近的晶界區(qū)域鉻的貧化，從而導(dǎo)致晶間腐蝕。因此，影響奧氏體B10銅鎳管、晶間腐蝕的關(guān)鍵元素是碳，其他合金元素的影響首先也與碳的溶解度和碳化物的析出有關(guān)。降低奧氏體B10銅鎳管、中的碳含量是控制其晶間腐蝕的重要措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，B10銅鎳管、中的含碳量大于0．陰％時(shí)，腐蝕將迅速增加，這說明為何超低碳奧氏體B10銅鎳管、（如刀刀以L、刀衛(wèi)正】等）的碳含量＜O.m％。此外， 向奧氏體B10銅鎳管、中加入穩(wěn)定化元素乃或吼也可有效地抑制其晶間腐蝕。因?yàn)椋l(wèi)或Nb與碳具有很強(qiáng)的親和力，穩(wěn)定化處理后將形成乃或訕的碳化物，使固溶體中碳含量降到很低的程度，在隨后的敏化過程中，很少或不析出CY23C6，所以不易發(fā)生晶間腐蝕。
在銅合金中，白銅因耐蝕性優(yōu)異，且易于塑型、加工和焊接，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結(jié)構(gòu)件。 .為什么給水、爐水和蒸汽取樣導(dǎo)管和冷卻器盤管不能采用碳鋼管或黃銅管，而應(yīng)采用B10銅鎳管、管或紫銅管?
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學(xué)性能, 。
單純化學(xué)腐蝕的實(shí)例較少，金屬在有機(jī)介質(zhì)中的腐蝕均屬化學(xué)腐蝕，但這種腐蝕往往因介質(zhì)含有少量水分而轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀瘜W(xué)腐蝕。
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