乙烯基玻璃鱗片防腐（施工）

在第二層乙烯基玻璃鱗片防腐硬化后進(jìn)行以下中間檢查：

□外觀檢查

目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏電檢查

使用高電壓電檢測儀全面掃描里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。

□膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。zui低厚度為1.5mm，標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm。

□對不合格的處理

乙烯基玻璃鱗片防腐（施工）

厚度不中處須補(bǔ)足厚度。

凸部乙烯基玻璃鱗片防腐、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下打磨補(bǔ)平。

對漏電、鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。

（6）涂外涂層

按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。

（7）檢查驗收

玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的zui終檢測項目主要有：

（1）外觀缺陷檢查：通過目測方法，外觀表現(xiàn)應(yīng)無缺陷。

（2）硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

（3）針孔檢查：采用電火花檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以20kv/mm的高壓，以測試涂層響缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

（4）厚度測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較，每1m至2m檢測一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計要求。

（5）檢查后的驗收工作

□施工方應(yīng)向甲方提交的技術(shù)文件

—工程項目施工驗收申請報告；

—工程項目施工技術(shù)總結(jié)報告；

—施工工序過程（隱蔽工程）質(zhì)檢記錄；

—工程項目施工質(zhì)檢報告。

□zui終驗收：

—zui終驗收組成乙烯基玻璃鱗片防腐方：施工方、業(yè)主、甲方、監(jiān)理方；

—終檢內(nèi)容同鱗片中間中間檢查；

—終檢合格后完成工程項目施工驗收報告。

（8）養(yǎng)護(hù)期：夏季至少5天，冬季至少7天。

（9）工程完畢后，清理施工場地及設(shè)備內(nèi)外。

B、耐磨層結(jié)構(gòu)

在磨損比較嚴(yán)重的區(qū)域（如吸收塔底部及側(cè)壁N米下區(qū)域、箱罐底部及側(cè)壁N米下區(qū)域），需在二遍玻璃鱗片的基礎(chǔ)上再加襯耐磨防腐，具體工藝流程了檢測方法與二遍玻璃鱗片相同。

C、鱗片襯里修補(bǔ)

（1）在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修問題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見來物。

（2）首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的玻璃凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）且務(wù)必將缺陷*消除，用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按玻璃鱗片襯里的方法逐次補(bǔ)涂。

D、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

乙烯基玻璃鱗片防腐在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體見下圖。

設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意           內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意

E、鱗片合格判斷標(biāo)準(zhǔn)