玻璃鱗片膠泥，（玻璃鱗片內襯施工）
A、玻璃鱗片膠泥里施工工序：見下表
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
需防腐表面達到防腐內襯要求時，進行防腐施工，具體如下：
（1）底涂層
玻璃鱗片膠泥，（玻璃鱗片內襯施工）
1.1 涂刷底涂
·玻璃鱗片膠泥在施工底涂前表面不會受到污損，底漆兩層。底漆不被污染，并有適當的粘性。底漆的施工使用噴射槍或的毛刷進行。底漆層均勻，所有流動、流滴等都將通過刮除和清潔加以清除。
·噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。
將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。
用輥筒或刷子進行均勻涂刷。涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲須噴砂后一天內完成。
有無淤泥、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。
1.2底涂檢測
成型后底漆觸摸不得有未固化粘手區(qū)，否則該區(qū)域用溶劑全部清除重涂；
成型后檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機打磨平滑，重涂；
（2）*層鱗片襯里施工
底涂完成后進行玻璃鱗片膠泥里的施工。根據不同設備、不同區(qū)域采用不同的鱗片樹脂和層數。每層鱗片用不同的顏色，以便于現場檢查是否有遺漏。在下一道工序施工前，必須確認上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。
施工前的確認事項
- 濕度在85%以下或無結露發(fā)生。下雨天須停止作業(yè)。
- 確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。
- 襯里材料的調和
- 按規(guī)定的比例調和硬化劑。
- 調和后用手持攪拌機進行充分攪拌。
- 襯里施工要領
- 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。
- 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）*層鱗片襯里中間檢查
*層玻璃鱗片內襯施工充分硬化后進行以下的中間檢查。
□外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
□漏電檢查
使用高壓低周波電火花檢測儀全面掃描里面，確認無漏電缺陷。
□膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。
□對不合格的處理
厚度不中處須補足厚度。
凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下用砂輪機磨平。
對漏電、鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。
（4）第二層鱗片襯里施工
施工前的確認事項
- 玻璃鱗片膠泥溫度在85%以上或雨天要停止作業(yè)。
- 確認*層鱗片的硬化
- 襯里材料的調和
- 按硬化劑的添加規(guī)定進行調和
- 攪拌要充分
- 襯里要領
- 使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度0.5mm
- 使用輥筒醮到少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。
（5）第二層襯里中間檢查
在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查：
□外觀檢查
玻璃鱗片內襯施工目視，指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
□漏電檢查
使用高電壓電檢測儀全面掃描里面，確認有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。
□膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。zui低厚度為1.5mm，標準厚度為2mm。
□對不合格的處理
厚度不中處須補足厚度。
凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下打磨補平。
對漏電、鼓泡，玻璃鱗片內襯施工剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。
（6）涂外涂層
玻璃鱗片膠泥按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。
（7）檢查驗收
玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的zui終檢測項目主要有：
（1）外觀缺陷檢查：通過目測方法，外觀表現應無缺陷。
（2）硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
（3）針孔檢查：采用電火花檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以20kv/mm的高壓，以測試涂層響缺陷及不連續(xù)點。
（4）玻璃鱗片膠泥厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊比較，每1m至2m檢測一點，平均厚度要達到設計要求。
