臥式自動卸料離心機的固液分離效果受到很多因素的影響，不過，在這些相關(guān)因素中，其主要的是為物料性質(zhì)這一個，即為物料中固相顆粒粒徑、形狀和密度，以及液體密度、粘度和表面張力。而且不同臥式自動卸料離心機的適用范圍，也是由物料性質(zhì)來決定的。這里就關(guān)系到一個差數(shù)度，也就是差數(shù)比。
差數(shù)度直接影響臥式自動卸料離心機排渣能力和濾液質(zhì)量，是運行中很重要的一個參數(shù)。提高差數(shù)度有利于提高排渣能力，但是會縮短沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率大，差數(shù)度過大還會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，這樣濾液的質(zhì)量會相對差一些。降低差數(shù)度會加大沉渣厚度，延長沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對登清區(qū)物料的擾動小，這樣濾液質(zhì)量會好一些，但會增大螺旋推料的負荷。應防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，為了防止濾液大量帶泥，必須減小進料量或提高差數(shù)度，某些型號具有自動加快排渣的功能，即當設定扭矩達到限定值后，設備會自動降低進泥量和進藥量，增加差數(shù)度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復正常，這是一種有效保護臥式自動卸料離心機的措施，但是在運作中，應避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為容易使設備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和差數(shù)度狀況，會影響處理效果和使處理能力下降。因此應根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及臥式自動卸料離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。也就是說在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到合適的處理量、處理效果需求的差速值范圍。
處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力就要增加差數(shù)度，但可能會降低泥餅千度，要提高泥餅千度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自實際污泥性質(zhì)條件合適的設備運行工況參數(shù),以實現(xiàn)較高運行效率和較佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。
同時在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加的控制互為補充，當差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量，也就是增加了設備處理壓力，也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問題，同時也涉及對設備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。
對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥式自動卸料離心機，差數(shù)度的參數(shù)設定要結(jié)合的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。這是提高臥式自動卸料離心機效率的一個方法，另外還可以使用BD板和合適的藥劑來提升固液分離效果，進而提高工作效率。
