高粘泥漿固液分離機(jī) 強(qiáng)擠壓型壓濾機(jī)SHSL
帶式壓濾機(jī)獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥,大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單,操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計,處理量大、含水率低。*的濾帶,濾液分離快速,泥餅剝離性特佳,污泥殘留少。污泥捕捉率佳,效率高。穩(wěn)定性高,耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機(jī)與國產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較,更是優(yōu)于其它機(jī)種,其中zui主要的差異性就在于這條濾布不同,因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成,是一種不粘污泥的濾布,清洗水量zui少的設(shè)備。
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到zui大程度的泥、水分離,zui后形成濾餅排出。
高粘泥漿固液分離機(jī) 強(qiáng)擠壓型壓濾機(jī)SHSL
帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
工 作 原 理
帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段: 被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團(tuán)之外的自由水,在重力作用下與絮團(tuán)分離,逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低,流動性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段: 污泥重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動性幾乎*喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
應(yīng) 用 范 圍
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。