化工廢水預(yù)處理物化工藝*：

一、 催化微電解處理技術(shù)

微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。江西化工廢水處理設(shè)備

【技術(shù)特點(diǎn)】

(1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時(shí)至數(shù)小時(shí)；

(2) 作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果;

(3) 工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過(guò)程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無(wú)需更換，添加時(shí)直接投入即可。

(4)廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無(wú)需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。

(6)該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過(guò)還原除重金屬；

(7)對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨(dú)引出進(jìn)行微電解處理。

(8) 該技術(shù)各單元可作為單獨(dú)處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。江西化工廢水處理設(shè)備

【適用廢水種類(lèi)】

⑴.染料、化工、制藥廢水；焦化、石油廢水；

------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；

------對(duì)脫色有很好的應(yīng)用，同時(shí)對(duì)COD與氨氮有效去除。

⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；

------可以從上述廢水中去除重金屬。

⑷. 有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水；有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水；

------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物

二、催化微電解填料

【技術(shù)概述】

它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬投加式無(wú)板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保正，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機(jī)。

【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)】

(1)　由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，確保“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會(huì)像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應(yīng)。

(2)　架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了*的比表面積和均勻的水氣流通道，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。

(3)　活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，*運(yùn)行穩(wěn)定有效。

(4)　針對(duì)不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。

(5)　在反應(yīng)過(guò)程中填料所含活性鐵做為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過(guò)直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充，及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還*地減少了工人的操作強(qiáng)度。

(6)　填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

(7)　處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可*地提高廢水的可生化性。

(8)　配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。

(9)　規(guī)格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。

(10)　技術(shù)參數(shù)：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強(qiáng)度：≧1000KG/CM2.

三、多相催化氧化處理技術(shù)

【技術(shù)概述】

該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無(wú)選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對(duì)CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對(duì)農(nóng)yao廢水、化工廢水、制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

【適用范圍】

主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類(lèi)污水、苯甲醚污水；分散染料、陽(yáng)離子染料、弱酸性染料類(lèi)污水；合成醫(yī)藥、農(nóng)yao類(lèi)污水；獸藥類(lèi)污水；精細(xì)化工類(lèi)污水;合成樹(shù)脂類(lèi)污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。

化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝：

（1） 預(yù)處理+UF+RO/NF 處理工藝

(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝

工藝系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

超濾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長(zhǎng)

占地面積小、自動(dòng)化程度高、

分離能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好

確保后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運(yùn)行

RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長(zhǎng)

鹽分、有機(jī)物、難降解化合物有效截留

出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝

自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時(shí)間短、占地面積小

易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低

耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高

應(yīng)用領(lǐng)域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農(nóng)yao廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、

含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理

印染污水處理設(shè)備

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

由于印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一類(lèi)來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類(lèi)是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。

印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)以棉紡和混紡產(chǎn)品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質(zhì)特點(diǎn)為：

1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類(lèi)而異。過(guò)去多用天然淀粉作漿料，水中BOD高，近些年來(lái)，逐漸由化學(xué)漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。

2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含堿濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達(dá)數(shù)千毫克/升。

3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環(huán)回用。

4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收，工藝上可重復(fù)使用，外排的絲光廢水呈堿性，BOD高于生活污水。

5)染色廢水主要污染是有機(jī)染料和表面活性劑等助劑。水質(zhì)變化大， pH值高，色澤深。

6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時(shí)要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。

7)整理廢水水量少，含有各種樹(shù)脂，甲醛，表面活性劑等。

 (二)印染廢水治理方法

首先，從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收，一水多用；用沉淀、過(guò)濾法回收土林染料和磁化染料，用超過(guò)濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對(duì)廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。對(duì)廢水中堿度，一般設(shè)調(diào)節(jié)池并保證必要的勻質(zhì)時(shí)間；對(duì)色度，根據(jù)廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學(xué)或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的細(xì)菌在兼氣條件下進(jìn)行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對(duì)直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對(duì)酸性染料，活性染料，脫色效果差?；钚蕴繉?duì)染料的吸附有選擇性，對(duì)陽(yáng)離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對(duì)硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對(duì)直接染料、酸性染料、堿性陽(yáng)離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對(duì)還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機(jī)物，通常采用生物法處理能達(dá)到較滿意的效果；對(duì)PVA等化學(xué)漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結(jié)劑法(如用*和硼砂作凝結(jié)劑)、超過(guò)濾法印染廢水處理流程的選擇，要根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類(lèi)、加工的方法，工藝過(guò)程中投加的藥劑，染料、助劑性質(zhì)以及出水zui終去向和要求，分別采用一級(jí)化．學(xué)和物化處理或二級(jí)生物法為主的處理或三級(jí)深度處理。

膜分離技術(shù)是一種高效、環(huán)保的分離技術(shù)，隨著膜分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機(jī)遇。

(三)廢水處理流程的選擇

1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨(dú)進(jìn)行化學(xué)和物化法回收或處理后，再混合其他廢水進(jìn)行生物處理或排向市政污水處理廠統(tǒng)一處理；

2)如水質(zhì)允許，采用化學(xué)凝聚和加壓氣浮相結(jié)合的處理方法，對(duì)小型印染廠可選用國(guó)內(nèi)已有的成套裝置，運(yùn)行費(fèi)用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。

3)生物處理可優(yōu)先考慮活性污泥法，傳統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣法和延時(shí)曝氣法均能取得穩(wěn)定的效果，在曝氣4~6小時(shí)的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風(fēng)曝氣污泥負(fù)荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時(shí)曝氣法采用污泥負(fù)荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法，曝氣池與沉淀池宜分建，這樣有利于抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

4)當(dāng)處理出水要求較高或廢水處理后作重復(fù)使用時(shí)，則宜在生物處理后增加吸附或凝聚過(guò)濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對(duì)化學(xué)漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質(zhì)好，受到人們注意。

5)關(guān)于生物處理中采用生物膜法時(shí)：

①接觸氧化法-采用容積負(fù)荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)間短且污泥不必回流，但氣水比高，基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)略高。

②生物轉(zhuǎn)盤(pán)-適用于處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以?xún)?nèi)，運(yùn)行簡(jiǎn)單，耗電省。關(guān)鍵在轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)和轉(zhuǎn)盤(pán)前調(diào)節(jié)池的設(shè)置。有機(jī)負(fù)荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力負(fù)荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。

③塔式濾池-主要特點(diǎn)是省地，它是一個(gè)不處理構(gòu)筑物，采用容積負(fù)荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時(shí)，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。