化工廢水預(yù)處理物化工藝*:
一、 催化微電解處理技術(shù)
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當通水后,在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì),通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。廣東化工廢水處理設(shè)備
【技術(shù)特點】
(1) 反應(yīng)速率快,一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時;
(2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣,如:含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換,添加時直接投入即可。
(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子,具有比普通混凝劑更好的混凝作用,無需再加鐵鹽等混凝劑,COD去除率高,并且不會對水造成二次污染;
(5)具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果,還可以通過還原除重金屬;
(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程,用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理,即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用,又可作為生物處理的前處理工藝,利于污泥的沉降和生物掛膜。廣東化工廢水處理設(shè)備
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制藥廢水;焦化、石油廢水;
------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水;
------對脫色有很好的應(yīng)用,同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水;
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農(nóng)業(yè)廢水;有機氯農(nóng)業(yè)廢水;
------大大提高上述廢水的可生化性,且可除磷,除硫化物
二、催化微電解填料
【技術(shù)概述】
它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,屬投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩(wěn)定持久,同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保正,為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點】
(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金,確保“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離,影響原電池反應(yīng)。
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式,提供了*的比表面積和均勻的水氣流通道,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強,比重輕,不鈍化、不板結(jié),反應(yīng)速率快,*運行穩(wěn)定有效。
(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份,提高了反應(yīng)效率,擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中,陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后,可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充,及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,還*地減少了工人的操作強度。
(6) 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低,在大幅度去除有機污染物的同時,可*地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化,滿足多種需求。
(9) 規(guī)格:1cm*3cm (填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他,大小可定制)。
(10) 技術(shù)參數(shù):比重: 1.0噸/立方米,比表面積: 1.2 平方米/克, 空隙率: 65% ,物理強度:≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化處理技術(shù)
【技術(shù)概述】
該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù),主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑,快速、無選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應(yīng)形成羥基自由基;在催化劑的催化下,羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對農(nóng)yao廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應(yīng)用中,該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。
【適用范圍】
主要適用于:硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類污水、苯甲醚污水;分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水;合成醫(yī)藥、農(nóng)yao類污水;獸藥類污水;精細化工類污水;合成樹脂類污水;含氰污水;含氟污水;含蒽污水;焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝:
(1) 預(yù)處理+UF+RO/NF 處理工藝
(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統(tǒng)優(yōu)點:
超濾系統(tǒng)優(yōu)點:采用高分子材料的中空纖維膜,抗耐壓、抗污染、使用壽命長
占地面積小、自動化程度高、
分離能力強、出水水質(zhì)好
確保后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行
RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點:RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留
出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝
自動化程度高、運行成本低
膜-生物反應(yīng)器工藝(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住,分離出清水,實現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進行,省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優(yōu)點:處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
應(yīng)用領(lǐng)域:高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農(nóng)yao廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、
含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理
印染污水處理設(shè)備
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
由于印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。
印染廢水處理工藝流程
(一)廢水的水質(zhì)特點以棉紡和混紡產(chǎn)品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質(zhì)特點為:
1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機廢水,含多種漿料分解物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然淀粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐漸由化學(xué)漿料代替,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色,含堿濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數(shù)千毫克/升。
3)漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環(huán)回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過蒸發(fā)濃縮回收,工藝上可重復(fù)使用,外排的絲光廢水呈堿性,BOD高于生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質(zhì)變化大, pH值高,色澤深。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,表面活性劑等。
(二)印染廢水治理方法
首先,從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質(zhì)特點,分別回收,一水多用;用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處理。對廢水中堿度,一般設(shè)調(diào)節(jié)池并保證必要的勻質(zhì)時間;對色度,根據(jù)廢水排放和利用要求,可用凝聚法,吸附法。氧化法,電解法等化學(xué)或物理法處理,也有培養(yǎng)特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是,采用凝聚法對直接染料,還原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物,通常采用生物法處理能達到較滿意的效果;對PVA等化學(xué)漿料,可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中,可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝;在回收利用中,可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結(jié)劑法(如用*和硼砂作凝結(jié)劑)、超過濾法印染廢水處理流程的選擇,要根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類、加工的方法,工藝過程中投加的藥劑,染料、助劑性質(zhì)以及出水zui終去向和要求,分別采用一級化.學(xué)和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
膜分離技術(shù)是一種高效、環(huán)保的分離技術(shù),隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進步,使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)(主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù))已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用,并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益,為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機遇。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流,把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學(xué)和物化法回收或處理后,再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統(tǒng)一處理;
2)如水質(zhì)允許,采用化學(xué)凝聚和加壓氣浮相結(jié)合的處理方法,對小型印染廠可選用國內(nèi)已有的成套裝置,運行費用略高,在一般情況下,處理出水能符合要求。
3)生物處理可優(yōu)先考慮活性污泥法,傳統(tǒng)的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩(wěn)定的效果,在曝氣4~6小時的條件下,BOD5去除90%,COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日,延時曝氣法采用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法,曝氣池與沉淀池宜分建,這樣有利于抑制污泥的膨脹,管理較方便,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理后作重復(fù)使用時,則宜在生物處理后增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝,不僅對化學(xué)漿料PVA和色度的去除效果好,而且出水水質(zhì)好,受到人們注意。
5)關(guān)于生物處理中采用生物膜法時:
①接觸氧化法-采用容積負荷2.3~5.0公斤BOD/(米·日)。優(yōu)點是處理時間短且污泥不必回流,但氣水比高,基建費和運行費略高。
②生物轉(zhuǎn)盤-適用于處理水量小的印染廠,如水量在1OOO米³/日以內(nèi),運行簡單,耗電省。關(guān)鍵在轉(zhuǎn)盤材質(zhì)和轉(zhuǎn)盤前調(diào)節(jié)池的設(shè)置。有機負荷采用15~30克BOD5/(米·日),水力負荷采用0.1~0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地,它是一個不處理構(gòu)筑物,采用容積負荷1.6~1.8公斤BOD/(米·日)時,COD去除率40%~50%,BOD去除率50%~60%。