電動調(diào)節(jié)裝置供應(yīng)廠家 概述
電動調(diào)節(jié)裝置是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：它節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分bi特性及拋物線特性三種。
電動防爆調(diào)節(jié)閥主要是由電動防爆執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動防爆調(diào)節(jié)閥和其它電動調(diào)節(jié)閥一樣，都是接收來自控制系統(tǒng)4-20Ma或1-5V的模擬控制信號，來控制閥門的開度，以達到調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。zui大的特點是采用防爆電動執(zhí)行機構(gòu)，就算發(fā)生故障也不會產(chǎn)生火花?？梢杂糜谳斔鸵兹家妆慕橘|(zhì)管道或要求防爆的工況場合?？筛鶕?jù)客戶工況要求選擇單座、雙座或套筒型調(diào)節(jié)閥體，并且可以配用隔膜或襯氟調(diào)節(jié)閥。廣泛用在易燃易爆的介質(zhì)管道及要求環(huán)境防爆的工況場合。
電動調(diào)節(jié)裝置供應(yīng)廠家 工作原理
工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。
輸入控制信號：DC4-20MA或者DC1-5V。
反饋控制信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。
新型電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。
流量特性
電動調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。
電動調(diào)節(jié)閥的流量特性有：線性特性，等百分BI特性及拋物線特性三種。
應(yīng)用領(lǐng)域
電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領(lǐng)域。
特點
調(diào)節(jié)閥主要由閥體、套筒、閥瓣、閥桿等零件組成。套筒和閥瓣上都開有節(jié)流孔通過閥瓣在閥座內(nèi)回轉(zhuǎn)來改變過流面積，調(diào)節(jié)流量。配ZKJ型或其它型電動角行程執(zhí)行器可實現(xiàn)遙控和自動控制。
調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于給水管路中作調(diào)節(jié)流量使用。也可在油品管路中使用。
性能
1、由于不需要進行系統(tǒng)調(diào)試，所以省去許多麻煩，節(jié)約了大量的時間，縮短竣工日期；
2、由于不用使用閥門組和用于分層控制的閥門，所以為您節(jié)約了較多的管材，保溫材料及安裝費用和時間；
3、使水系統(tǒng)時時刻刻都處于平衡狀態(tài)，所以無論安裝分期施工或設(shè)備分期使用都不會影響水系統(tǒng)的平衡.
4、即使工程后期或投入運行后因改變某些用途而需要改變某些區(qū)域的水系統(tǒng)設(shè)計，不會影響其他區(qū)域的水系統(tǒng)設(shè)計，更不會影響其他區(qū)域的水系統(tǒng)平衡。
5、由于整個系統(tǒng)處于動態(tài)平衡狀態(tài)，所以制冷機組及水泵將以zui節(jié)能狀態(tài)運行，節(jié)省了大量維護費用.
6、由于系統(tǒng)的流量平衡是自動進行的，使安裝維護更加便利，并杜絕了人為操作失誤破壞平衡的可能.
優(yōu)點
除高可靠、全功能、超輕型的特點外，電動調(diào)節(jié)閥還有如下好處：
1、用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列費用；
2、用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降（環(huán)節(jié)越多，可靠性差的因素增加）；
3、從經(jīng)濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執(zhí)行機構(gòu)；
4、環(huán)節(jié)減少了，相應(yīng)減少了維修工作量。
安裝
電動調(diào)節(jié)閥zui適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。
電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
安裝要點
1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑（dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
雙座 | 8 | 11 | 17,6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 900 | 1300 | |
允許壓差（MPa） | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
雙座 | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
閥蓋形式 | 標準型（-17～ 250℃）、高溫型（ 250～ 450℃）、低溫型（-40～-196℃）、波紋管密封型（-40～ 350℃） | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比、直線性 | |||||||||||||
配置執(zhí)行器類別 | 3810系列等電動執(zhí)行器（客戶品牌亦可） | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V、380V、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
防護等級：相當IP65、隔爆標志：ExdⅡBT4（ExdⅡBT6特殊定制）、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
環(huán)境溫度：-25～ 70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
零件材質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
適用 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30～ 250 F4：≤200℃ | -40～ 250 F4：≤200℃ | -40～ 250℃ F4：≤200℃ | |
高溫型 | -30～ 450℃ | -40～ 450℃ | -40～ 4500℃ | |
性能指標
項目 | 指標值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.5； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關(guān) | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
H2 | PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 |
3810 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 | |
R | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | |
安裝使用注意事項
新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
⑴調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
⑶安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
⑺執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
