^{_{布袋除塵器}}是一種干式濾塵裝置。它使用于捕捉集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器后顆粒大、比重大的粉塵， 由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾料料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表滿面積聚了一層粉塵，在層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表明的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰不能破壞初層，以免效率下降。

     高的除塵器效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。的除塵濾液市由濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到的性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是促進技術進步，印象其應用范圍和使用壽命。

分為五類：

1、機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵

2、分室反吹類：采用分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的。

3、噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的（均為非分室結構）。

4、振動、反吹并用類：用機械裝置（電磁或氣動裝置）和反吹兩種清灰方式并用的(均為分室結構）。

5、脈沖噴吹類:以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹結構的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的。

   的應用：礦山、冶金、機械、建材、化工、輕工等工業(yè)部門。

   工作原理：是當含有粉塵的氣體通過袋式除塵器內(nèi)的濾袋時，因過濾作用，只使氣體透過去，而使粉塵被阻留在濾袋表面上，達到除塵目的。袋式除塵器與其他除塵器相比，

的優(yōu)點：是過濾效率較高，一般在99.99%以上，因此，從除塵器排出的氣體含塵較少，均能滿足環(huán)保排放標準的要求；在過濾速度選擇合適、清灰方式得當?shù)那闆r下，入口粉塵濃度的變化對除塵效率和壓力損失影響不大；設備運行穩(wěn)定性高，適應性強；便于回收有用物料，實現(xiàn)綜合利用。

的優(yōu)勢： 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、 使用靈活， 處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米， 可以作為直接設于室內(nèi)， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩(wěn) 定，初投資較少（與電除塵器比較而言） ，維護方便。所以，廣泛應用于消除粉 塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

的缺點： 1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致濾袋黏結,堵塞濾料. 為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結. 2，某 些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.3，承受溫度的能力 有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾 料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度；脈沖反吹袋式除塵器的應用范圍:應用范圍很廣。機械設備、車間打磨、電廠、水泥廠、車間除塵，比濾筒的使用成本低，而且更適合南方濕度高的地方應用。