全程水處理器廠家供應(yīng) 概述
是針對(duì)工業(yè)及民用用水系統(tǒng)普遍存在的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生、水質(zhì)污染、重金屬超標(biāo)等問題,開發(fā)的新一代高效綜合水處理設(shè)備。該設(shè)備利用數(shù)碼射頻效應(yīng)場、活性過濾層及機(jī)械變徑阻擋層三位一體的綜合過濾、吸附體系,使一臺(tái)設(shè)備具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理功能,從而達(dá)到防垢除垢、殺菌滅藻、除銹緩蝕、超凈過濾凈化水質(zhì)的功效。具有機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、流量大、純物理法處理、無需添加化學(xué)藥劑、操作簡單、維護(hù)方便、使用壽命可達(dá)20年以上等諸多優(yōu)點(diǎn)。
全程水處理器廠家供應(yīng)? 工作原理
防垢除垢
水垢形成的主要原因是水中含有鈣、鎂等碳酸鹽類,受熱后溶解度降低,Ca2+、Mg2+等陽離子與Co2-等陰離子結(jié)合形成CaCo3、MgCo3分子,多個(gè)CaCo3、MgCo3分子通過分子間力結(jié)合在一起沉淀、吸附在用水器壁上形成水垢。在實(shí)際運(yùn)行工況下,各用水系統(tǒng)形成的水垢,均為復(fù)合垢(硬度垢和污垢的混合物)。全程綜合水處理器的設(shè)計(jì)原理就是通過控制“硬度垢和污垢”兩方面綜合起來解決復(fù)合水垢問題。首先通過活性過濾層、機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體,來吸附、濃縮水中易形成水垢的雜質(zhì),降低其濃度,達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。再通過射頻換能器將特定頻率的電能轉(zhuǎn)換為被處理介質(zhì)—水分子的內(nèi)能,水的活性大大提高,滲透力、攜帶力增強(qiáng),從而達(dá)到除垢防垢的目的。全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下完成防垢、除垢、脫色、控制二次污染,對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。
殺菌滅藻
全程綜合水處理器的活性過濾層、機(jī)械變孔徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系能濾掉水中絕大部分雜質(zhì),水的凈度大大提高,這就破壞了菌藻類微生物生存繁殖的環(huán)境。高頻電磁場中的高頻電磁波、電場微電流及活性水分子中的電子都對(duì)菌藻類微生物有*的殺傷力,破裂其細(xì)胞壁,并直接破壞其賴以生存的酶系統(tǒng),阻止其吸收葡萄糖,停止其新陳代謝,達(dá)到殺滅去除的目的。故全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下完成殺菌、滅藻、脫色、控制二次污染,對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。
防腐超凈
用水系統(tǒng)金屬器壁的腐蝕,從原理上講是“微電池效應(yīng)”的電化學(xué)腐蝕。全程綜合水處理器的工作原理就是削弱抑制微電池效應(yīng)。*利用特定頻率轉(zhuǎn)換,依據(jù)“附肌效應(yīng)”原理在水管內(nèi)壁形成動(dòng)態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層,逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕。使其腐蝕產(chǎn)物Fe2O3,轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe3O4,達(dá)到以銹制銹的效果。第二利用活性過濾體,機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系來吸附、濃縮,排除水中的Fe、Ca,懸浮物、沉淀物等雜質(zhì),使水質(zhì)濁度、色度降低,zui終達(dá)到降低電化學(xué)腐蝕的首要條件電解質(zhì)的電導(dǎo)率的目的。使其腐蝕速率大幅度降低。故全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下能完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染,對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
主要由射頻發(fā)生器、活性過濾體、射頻轉(zhuǎn)換器、換能器等幾部分組成。射頻發(fā)生器由電源、美國進(jìn)口MOTO集成模塊、散熱器等組成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.、設(shè)備綜合性能遠(yuǎn)高于一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。
2、各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。相互之間無干擾,針對(duì)性強(qiáng)。
根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問題,設(shè)備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型:防腐、防銹、脫色、超凈過濾
B型:防垢,除垢、超凈過濾
C型:殺菌、滅藻、超凈過濾
D型:殺菌、滅藻、防垢、超凈過濾
E型:防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過濾
F型:殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過濾
使用范圍
熱水供應(yīng)系統(tǒng)
生活飲用水系統(tǒng)
熱水鍋爐系統(tǒng)
游泳池系統(tǒng)
蓄水池系統(tǒng)
冷卻冷凍循環(huán)水系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)及使用條件
腐 蝕 率:< 0.091毫米/年
過濾效率:80%~95%
除垢效率:>96%
殺菌滅藻:>97%
壓力損失:< 0.03~0.06Mpa
電 源:AC220V±10%
環(huán)境要求:溫度:-25℃~+50℃ 相對(duì)濕度:<95%
規(guī)格及安裝尺寸表
型 號(hào) | 出水口尺寸 | 流 量 | 功率 | 重 量 | 安 裝 尺 寸 (mm) | |||||
(inch) | (mm) | (m3/h) | (w) | (kg) | A | L | B | C | D | |
QSG-2 | 2 | 50 | 14 | 15 | 128 | 1000 | 540 | 600 | 300 | 25 |
QSG-3 | 3 | 80 | 36 | 15 | 135 | 1000 | 540 | 600 | 300 | 25 |
QSG-4 | 4 | 100 | 56 | 30 | 185 | 1200 | 650 | 600 | 400 | 50 |
QSG-5 | 5 | 125 | 88 | 30 | 260 | 1200 | 750 | 650 | 500 | 50 |
QSG-6 | 6 | 150 | 127 | 30 | 300 | 1200 | 750 | 650 | 500 | 50 |
QSG-8 | 8 | 200 | 226 | 30 | 330 | 1300 | 800 | 750 | 500 | 50 |
QSG-10 | 10 | 250 | 353 | 60 | 380 | 1300 | 800 | 750 | 500 | 50 |
QSG-12 | 12 | 300 | 508 | 60 | 420 | 1400 | 850 | 800 | 600 | 50 |
QSG-14 | 14 | 350 | 692 | 90 | 460 | 1400 | 850 | 800 | 600 | 50 |
QSG-16 | 16 | 400 | 904 | 90 | 520 | 1600 | 900 | 850 | 700 | 80 |
QSG-18 | 18 | 450 | 1144 | 150 | 560 | 1600 | 900 | 850 | 700 | 80 |
QSG-20 | 20 | 500 | 1413 | 150 | 600 | 1800 | 1000 | 1100 | 800 | 80 |
QSG-24 | 24 | 600 | 2034 | 300 | 650 | 1800 | 1000 | 1100 | 800 | 100 |
QSG-28 | 28 | 700 | 2769 | 400 | 700 | 2300 | 1200 | 1300 | 900 | 100 |
QSG-32 | 32 | 800 | 3617 | 500 | 800 | 2300 | 1200 | 1300 | 900 | 100 |
注:P=1.0MPa P=1.6MPa P=2.5MPa |
QSG系列全程綜合水處理器
設(shè)計(jì)說明
1、可根據(jù)用水系統(tǒng)存在的實(shí)際問題,水處理設(shè)備說明書,選擇設(shè)備的種類。如:某一冷凍循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行三年后,發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的水質(zhì)問題:冷凍水色度、濁度大,風(fēng)機(jī)盤管堵塞,換熱效率下降。用戶感覺制冷能力降低。則應(yīng)選擇全程綜合水處理器或選擇“防腐器”、“黃銹水處理器” 兩種設(shè)備。
2、用戶提供被處理系統(tǒng)的水質(zhì)分析報(bào)告。項(xiàng)目:色度、濁度、懸浮物含量、污染種類、溫度、PH值、溶解氧、含鐵量,我公司免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案和設(shè)備選型,以達(dá)到較好處理效果。
安裝注意事項(xiàng)
1、根據(jù)用水系統(tǒng)安裝部位的管徑來選型,如用水系統(tǒng)管徑200mm,可選擇進(jìn)出水口200mm的設(shè)備。
2、產(chǎn)品規(guī)格尺寸表中的水處理量為處理流量范圍,若按處理量選型,則應(yīng)取zui大zui小處理量的平均值,以免造成由于系統(tǒng)管徑與設(shè)備進(jìn)出水口口徑的不同而引起的局部阻力增加。
3、設(shè)備的壓力、溫度、結(jié)構(gòu)形式,視系統(tǒng)的實(shí)際情況選定,被處理系統(tǒng)的壓力、溫度應(yīng)取zui大值。
4、“全程綜合水處理器”應(yīng)安裝在進(jìn)水總管道上,過濾吸附雜質(zhì)。即控制進(jìn)水品質(zhì)。
5、“全程綜合水處理器”每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)應(yīng)分別安裝。如:冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng),應(yīng)分別安裝在回水或供水總管道上。
6、設(shè)備應(yīng)安裝在用水系統(tǒng)的zui低處或回水管道(循環(huán)系統(tǒng))。被安裝系統(tǒng)的運(yùn)行壓力應(yīng)大于0.25MPa,以滿足排污的需要。
7、 應(yīng)以旁通形式安裝,以便排污及維修。
安裝舉例
①生活熱水系統(tǒng) | ②生活冷水系統(tǒng) |
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安裝我公司水處理設(shè)備是解決生活熱水系統(tǒng)普遍存在的水質(zhì)發(fā)黃、濁度大、管道腐蝕、結(jié)垢等問題。全程綜合水處理器控制管網(wǎng)結(jié)垢,腐蝕,從根本上杜絕“二次污染”的發(fā)生。同時(shí)通過超凈過濾,保證水質(zhì)色度、濁度達(dá)到使用要求,防止水質(zhì)惡化。 | 安裝我公司水處理設(shè)備是解決自來水、地下水、地表水、高層住宅二次供水等水源供應(yīng)到用戶,由于“二次污染”所帶來的一系列問題。安裝全程綜合水處理器的目的是控制輸水管網(wǎng)腐蝕、殺菌滅藻、超凈過濾、保證水質(zhì)質(zhì)量。 |
③*空調(diào)冷凍循環(huán)水、供暖循環(huán)水系統(tǒng) | ④冷卻循環(huán)水系統(tǒng) |
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安裝我公司水處理設(shè)備是解決系統(tǒng)在冬夏兩季運(yùn)行時(shí),風(fēng)機(jī)盤管在冬季由于水質(zhì)硬度而產(chǎn)生結(jié)垢,夏季由于銹蝕造成堵塞的問題。安裝全程綜合水處理器的目的是防止水質(zhì)硬度結(jié)垢,管道銹蝕造成堵塞的綜合問題。 | 安裝我公司水處理設(shè)備的目的是解決冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、泥垢、菌藻滋生等問題。安裝全程綜合水處理器可以防止水質(zhì)硬度結(jié)垢,管道銹蝕,菌藻滋生,控制濁度的綜合問題。 |
⑤采暖水系統(tǒng) | ⑥地?zé)崴到y(tǒng) |
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安裝我公司水處理設(shè)備是解決采暖水系統(tǒng)管道內(nèi)腐蝕嚴(yán)重,產(chǎn)生大量的銹渣,造成堵塞散熱器的問題。安裝全程綜合水處理器的目的是防垢除垢,防腐除銹保護(hù)管網(wǎng),超凈過濾防止管網(wǎng)堵塞的綜合問題。 | 安裝我公司水處理設(shè)備是解決地?zé)崴到y(tǒng)常見的鐵錳離子超標(biāo),腐蝕嚴(yán)重。安裝“BJF全程綜合水處理器”的目的是防垢,防腐除銹保護(hù)管網(wǎng),超凈過濾,減輕“BJF壓力式介質(zhì)過濾器”的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。 |
安裝使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備主體頂端與旁通管或構(gòu)筑物間的距離應(yīng)大于400mm。
2、設(shè)備主體zui大外徑距墻體距離應(yīng)大于400mm。
3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝,以滿足不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備和反沖洗濾體。
4、禁止在無水狀態(tài)下長時(shí)間開啟設(shè)備。
5、設(shè)備操作須知:
①排污:當(dāng)進(jìn)、出水口壓差達(dá)到0.02-0.03Mpa時(shí),就應(yīng)進(jìn)行反沖洗排污。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí),每3小時(shí)反沖洗1次。正常運(yùn)行后,反沖洗視水質(zhì)情況而定。
②反洗:打開主干閥、排污閥,關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥,zui后關(guān)閉220V電源,水流反沖洗濾體,可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定,一般情況下10-30秒。
③對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng),應(yīng)采用氣、水混合反沖洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25Mpa 時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗泵,增大反洗強(qiáng)度,減少排水量。
④復(fù)活濾體后工作狀況:進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
⑤返回工作狀態(tài),首先接通220V電源, 關(guān)閉排污閥;再打開進(jìn)水閥,關(guān)閉主干閥。