一、印染廢水中總氮的來源

紡織印染等工藝流程中一般可以分為燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、后整理等。印染廢水是對(duì)漂染廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水混合后的廢水的總稱，其中漂染廢水是預(yù)處理工業(yè)產(chǎn)生的廢水，染色廢水、整理廢水和印花廢水分別來自于后整理，染色和印花工藝?，F(xiàn)在印染企業(yè)主要對(duì)絲綢、棉、麻、滌綸和腈綸等纖維進(jìn)行加工。

其中總氮主要來源于尿素和含氮的有機(jī)染料，染料結(jié)構(gòu)中含有硝基和胺基的基團(tuán)化物質(zhì)，我國(guó)環(huán)保部于2012年10月份制定了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，于2013年1月1日起正式執(zhí)行，對(duì)于總氮的排放標(biāo)準(zhǔn)是，總氮直接排放20(35)mg/L，總氮間接排放是30(50)mg/L。

二、印染廢水總氮的去除瓶頸

針對(duì)印染廢水中的總氮，在傳統(tǒng)生化技術(shù)中，有機(jī)氮首先在氨化細(xì)菌的作用之下轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡?，再通過亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌的硝化作用之下轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯鯌B(tài)氮和硝態(tài)氮，zui后再通過反硝化細(xì)菌的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)馀懦觥?/p>

但是在傳統(tǒng)的印染廢水反硝化過程中，由于脫氮負(fù)荷比較低，微生物降解硝態(tài)氮的效率低，反硝化作用受到限制，導(dǎo)致氨氮達(dá)標(biāo)，但是總氮超標(biāo)。

三、印染廢水總氮處理達(dá)標(biāo)設(shè)備/印染廢水處理總氮

湛清環(huán)保自出研發(fā)的印染廢水總氮處理達(dá)標(biāo)設(shè)備/印染廢水處理總氮專門針對(duì)印染廢水中總氮和硝態(tài)氮的去除研發(fā)，來自于湛清環(huán)保技術(shù)-一種基于改造項(xiàng)目的廢水高效脫氮組合生物濾池，是一種高效的脫氮設(shè)備，具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

*，專門培養(yǎng)的反硝化菌；通過在細(xì)菌生物實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行培養(yǎng)，改變細(xì)菌的刺激條件諸如pH，重金屬濃度，COD含量，有毒物質(zhì)，鹽分等，篩選zui有效的反硝化菌，能夠適應(yīng)工業(yè)廢水的高毒性，高鹽分，水質(zhì)波動(dòng)大的特點(diǎn)。

第二，專業(yè)定制的多孔填料；通過對(duì)多孔材料進(jìn)行表面處理，增加了填料的比表面積，使得單位面積填料上附著了大量的微生物，進(jìn)而減少了水質(zhì)停留時(shí)間，硝酸根總氮離子快速轉(zhuǎn)換為氮?dú)馀懦鋈ァ?/p>

第三，氮?dú)饪焖籴尫偶夹g(shù)；濾池內(nèi)部流態(tài)經(jīng)過特殊優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮?dú)饪焖購(gòu)膬?nèi)部排出，減少反應(yīng)器死區(qū)及無效空間，提高了反應(yīng)器穩(wěn)定性和脫氮效率。

以上設(shè)計(jì)以后，使得高效脫氮設(shè)備具有以下功效：

脫氮效率高——正常運(yùn)行脫氮負(fù)荷2kg N/m³·d，出水總氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

占地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，占地面積僅6㎡

易操作維護(hù)——全自動(dòng)控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低

污泥產(chǎn)量少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續(xù)分解

運(yùn)行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本小于1元。

四、總結(jié)

本文闡述了印染廢水總氮的來源，構(gòu)成以及傳統(tǒng)去除方法的瓶頸，印染廢水總氮超標(biāo)主要是由于總氮中的硝態(tài)氮超標(biāo)，通過湛清環(huán)保的高效脫氮設(shè)備進(jìn)行處理，可以降低總氮，處理到10mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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