氣動隔膜泵特點
不需灌引水，吸程高達7m ，揚程達50米，出口壓力、6kgf/cm2。
■ 流動順暢，通過性能好，充許通過zui大顆粒直徑達10mm
■ 抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微。
■ 揚程、流量可通過氣閥開通實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
■ 該泵抽送介質(zhì)與工作介質(zhì)*隔開，輸送介質(zhì)不會向外泄漏。
氣動隔膜泵技術參數(shù)
型號 | zui大流量m3/h | zui大工作壓力bar | zui大虹吸高度（干抽）m | zui大輸送固體顆粒mm | zui大空氣消耗量m3/min |
DPQ-10 | 1.56 | 7 | 3 | 1.6 | 0.17 |
DPQ-15 | 3 | 7 | 4 | 2.5 | 0.672 |
DPQ-25 | 9 | 7 | 5 | 4 | 1.7 |
DPQ-40 | 20 | 7 | 5 | 5 | 3.5 |
DPQ-50 | 34 | 7 | 5 | 6 | 4.9 |
DPQ-80 | 60 | 7 | 5 | 10 | 9.1 |
隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
1、隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力
2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：
1、補油閥補油不足；修補油閥
2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥
3、柱塞密封漏油；檢修密封部分
4、貯油箱油面太低；加注新油
5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：
1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥
2、膜片損壞；更換膜片
3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
有動作，但是流量小或*沒有液體流出：
1.檢查隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當材質(zhì)的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套
泵沒有動作或運作很慢：
1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。
5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
1)是以壓縮空氣為動力,適當?shù)臐櫥梢允贡玫倪\行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。
2)保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動三聯(lián)件！
3)開關機需慢開慢關，以減小對管路和隔膜的沖擊，開機前檢查管路聯(lián)接有無松動。
4)輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。
5)輸送易干結(jié)液體后請及時清洗，以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
6)管路較長時，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動。
此產(chǎn)品為非標產(chǎn)品，價格按照具體參數(shù)另行商議。
