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皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱深圳市紅葉杰科技有限公司
品牌
型號
所在地深圳市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2017/11/28 11:20:40
訪問次數(shù)676

產(chǎn)品標(biāo)簽:

皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠液體硅膠硅膠

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公司介紹主營產(chǎn)品

紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家專業(yè)從事硅膠、硅橡膠的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠等下屬企業(yè)。

本公司生產(chǎn)的硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、室溫硫化硅橡膠、液體硅膠、矽膠、矽利康、移印硅膠、移印膠漿、工藝品用硅橡膠、手板模型設(shè)計*硅膠、液體加成型硅橡膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、導(dǎo)熱電子膠、LED顯示屏*硅膠、矽油、硅油、燙金硅膠板、鉛鋅合金工藝硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、電子硅膠、固體硅橡膠、107、注塑成型硅膠等36個系列，上百種硅膠產(chǎn)品，現(xiàn)已出口東南亞及歐美50多個國家和地區(qū)。

本公司鄭重承諾，凡購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品，在三個月內(nèi)，如有質(zhì)量問題，本公司負(fù)責(zé)包退、包換，并且服務(wù)跟蹤到戶，現(xiàn)場為客戶做產(chǎn)品演示。免費為客戶解決技術(shù)難題，免費提供開模技術(shù)。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出*的產(chǎn)品是我們公司的追求。本公司歡迎新老客戶及各地經(jīng)銷商前來洽談業(yè)務(wù)，合作代理。讓我們攜手奮進，共創(chuàng)輝煌。

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密封膠，液槽膠，果凍膠

產(chǎn)品簡介在線詢價

一．皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠產(chǎn)品性能
1．操作性基膠和硬化劑混合均勻后倒入模具，能在短時間內(nèi)制得硅橡膠模具。
2．脫模性制模用RTV硅橡膠有優(yōu)異的脫模性，用肥皂水或石蠟便可輕松解決脫模困難的問題。
3．制模大小的穩(wěn)定性制模用RTV硅橡膠具有線收縮率低的特點，有較好復(fù)制大小穩(wěn)定性。

皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠產(chǎn)品信息

一．      皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠產(chǎn)品性能
1．操作性             基膠和硬化劑混合均勻后倒入模具，能在短時間內(nèi)制得硅橡膠模具。
2．脫模性             制模用RTV硅橡膠有優(yōu)異的脫模性，用肥皂水或石蠟便可輕松解決脫模困難的問題。
3．制模大小的穩(wěn)定性   制模用RTV硅橡膠具有線收縮率低的特點，有較好復(fù)制大小穩(wěn)定性。
4．流動性             制模用RTV硅橡膠有優(yōu)異的流動性，它能對指紋以及羊毛織物紋路之類的細(xì)微部分進行逼真的復(fù)制。
5．耐熱性及耐化學(xué)品特性制模用RTV硅橡膠具有優(yōu)異的抗熱性及耐化學(xué)品性能。
6．深層硫化性         制模用RTV硅橡膠能夠深層硫化，達到內(nèi)外同時硫化，不用考慮它的厚度，因此可制得任何厚度的模型。
7．不放熱             制模用RTV硅橡膠可在室溫下硫化成型，不需要加熱。在硫化時硅橡膠材質(zhì)不會放熱，同時不會傳導(dǎo)任何不利因素影響到復(fù)制品上。

二．   皮帶涂層膠傳送帶涂層硅膠粘接性硅膠產(chǎn)品操作說明
1、 SH-系列硅橡膠與硬化劑按重量比加入容器中進行混合，視情況加入一定量的矽油（量大時可用錨式攪拌器），直至混合均勻為止，一般1-3分鐘。
2、 SH-系列硅橡膠與硬化劑混合后，室溫下立即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。
3、模具制作
a)  多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。硬化劑量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此硬化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待*層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間12-18分鐘，拆模時間2-3小時。
b) 立體灌注模，一般以8-12小時固化為宜。
c) 模線選擇
選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置選擇在灌漿后容易加工的位置
選擇模具本身易于拆模的位置選擇產(chǎn)品不易變形的位置
    d）建議拆模后室溫放置72小時，始予使用
4、使用意見
a)本公司產(chǎn)品（RTV-2）具有優(yōu)良的流動性易于操作，一般情況下不加矽油，如特殊情況，可加矽油≤5%。
b) 硬化劑加量在常溫25℃左右范圍內(nèi)使用，根據(jù)實際操作要求或氣溫高低可適當(dāng)減少或增加硬化劑量。

三、注意事項
1、使用的硬化劑用量zui宜量為2.2%，可根據(jù)實際操作需要加減硬化劑用量，但勿超過3.0%。減少硬化劑用量，使用時間長，硬度略低。如果增加硬化劑用量，可使用時間就短，相對于脫模時間亦短，硬度略高，如果高于標(biāo)準(zhǔn)用量3.0%，則成型之模具質(zhì)量會略低。
2、在使用前應(yīng)快速攪拌均勻，以降低粘度，提高操作性。
3、本產(chǎn)品原則上使用時，可不添加硅油，因為產(chǎn)品粘度較低，作業(yè)性非常好。
4、模具使用脫模劑，會使模具使用壽命增長，硅油量多少亦會影響壽命及尺寸的準(zhǔn)確安全性。
5、為確保能維持正常良好的品質(zhì)，基膠及硬化劑均應(yīng)將其儲存在23-27℃干燥陰涼及密封的容器中。
6、自出廠之日起在適當(dāng)?shù)膬Υ姝h(huán)境下（通風(fēng)室溫30℃以下），儲存期不小于六個月。