全自動純凈水三合一灌裝生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、純凈水，如怡寶、哇哈哈、百歲山、恒大冰泉等飲用水。全自動純凈水生產(chǎn)線主要包括源水過濾、凈化設(shè)備和純凈水灌裝生產(chǎn)線。在保證多種瓶型的瓶口直徑一樣的情況下，可通用一條全自動灌裝生產(chǎn)線，產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時-36000瓶/時。
全自動純凈水三合一灌裝生產(chǎn)線主要包括源水凈化系統(tǒng)、全自動吹瓶機(jī)、全自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、全自動純凈水灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、激光或油墨噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、碼垛機(jī)等一系列全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時-36000瓶/時。
水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導(dǎo)致水源水質(zhì)也有所不同，我們將根據(jù)水源水質(zhì)報告，進(jìn)行相應(yīng)的分析，制定出相應(yīng)的純凈水生產(chǎn)工藝流程，并選配相應(yīng)的純凈水設(shè)備。一般情況下，純凈水生產(chǎn)工藝如下：根據(jù)源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內(nèi)放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進(jìn)行粗過濾，流入第二個蓄水池進(jìn)行存儲，供純凈水生產(chǎn)線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細(xì)菌，對RO反滲透膜起到一定的保護(hù)作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，其除鹽率可達(dá)99.7%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導(dǎo)率等，選擇相應(yīng)RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進(jìn)行暫存，供全自動純凈水灌裝機(jī)用于沖洗和灌裝。
吹瓶設(shè)備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，后進(jìn)入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進(jìn)行輸出。通過風(fēng)力輸送系統(tǒng)，瓶子進(jìn)入純凈水灌裝機(jī)。當(dāng)純凈水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)6000瓶/時左右時，可進(jìn)行人工上瓶，當(dāng)純凈水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量大于10000瓶/時，應(yīng)選配全自動理瓶機(jī)進(jìn)行自動上瓶。當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)能和純凈水灌裝機(jī)產(chǎn)量*時，可通過風(fēng)道直接連接，要注意的是風(fēng)道長度要計算好，避免故障停機(jī)時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。
中，純凈水灌裝機(jī)運行原理一般如下：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入全自動純凈水灌裝設(shè)備，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時，噴射頭自動關(guān)閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進(jìn)行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導(dǎo)軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導(dǎo)軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內(nèi)，當(dāng)瓶內(nèi)液位到達(dá)回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現(xiàn)定液位灌裝，即通過調(diào)整回氣管上下位置，即可調(diào)整瓶內(nèi)灌裝液位。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風(fēng)蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應(yīng)一個蓋子。封蓋結(jié)束后，由輸送帶將半成品送出純凈水灌裝機(jī)，進(jìn)行下一步的包裝工序。
純凈水三合一灌裝機(jī)可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機(jī)，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，全自動純凈水灌裝機(jī)配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡單、方便。
瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設(shè)備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全檢測。吹干設(shè)備，將瓶身水珠進(jìn)行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機(jī)，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)，噴印當(dāng)前的生產(chǎn)日期，給消費者一個保障。標(biāo)簽機(jī)，分為套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)，給瓶身貼上標(biāo)簽，簡單介紹純凈水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機(jī)，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進(jìn)行排列。
全自動純凈水灌裝機(jī)特點如下：
1、機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
4、設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。
?中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產(chǎn)出合格的飲用水。瓶裝純凈水廠房的建設(shè)也有很多的要求，進(jìn)入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產(chǎn)出的成品水進(jìn)行抽樣檢測，全自動純凈水灌裝機(jī)必須在無菌間進(jìn)行運行，避免灌裝過程有雜質(zhì)進(jìn)入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的瓶裝純凈水生產(chǎn)線制造廠家，在提供全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備的同時，也可為客戶進(jìn)行廠房設(shè)計，全程跟蹤服務(wù)！
全自動純凈水灌裝生產(chǎn)線---源水過濾、殺菌設(shè)備
純凈水全自動灌裝生產(chǎn)線---全自動吹瓶設(shè)備
全自動三合一灌裝生產(chǎn)線---全自動純凈水灌裝機(jī)
純凈水全自動灌裝生產(chǎn)線---全自動套標(biāo)機(jī)
?
全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線---PE薄膜包裝設(shè)備
瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖
