活性炭吸附催化燃燒再生工藝介紹有機廢氣處理多采用兩種處理方式，一種是化學燃燒，一種是物理吸附?；瘜W燃燒需要廢氣中的VOCs（揮發(fā)性有機化合物）含量達到一定濃度，噴漆廢氣經(jīng)過了漆霧捕集，濃度較低，不具備直接燃燒條件，因此一般采用物理吸附方案。吸附處理技術的核心是吸附劑的性能，高性能的吸附劑應具有均勻孔道、較大的吸附容量、良好的疏水性以及容易再生等特性。目前在工業(yè)應用中，有機廢氣吸附處理工藝zui常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”是近年來國外引進的新技術，沸石具有耐高溫(1000℃)，不可燃，對濕度的適應性較大RH<90％)等特點，使用壽命長，不過其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脫附+催化燃燒”工藝較為成熟，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，缺點是活性炭使用壽命短，運行成本較高。活性炭吸附催化燃燒再生工藝介紹

活性炭吸附裝置+催化燃燒工藝的優(yōu)質(zhì)效果：

(1)可實現(xiàn)高效、快速吸附、對VOCs分子或分子團進行處理，達到凈化標準排放。得益于其所使用的吸附劑——活性炭纖維。

(2)裝置由6個單元構(gòu)成的吸附器與預濾器、催化燃燒裝置、引風機、控制箱、統(tǒng)一底座、脫附風機構(gòu)成，可提高安裝運輸?shù)姆奖愣取?/p>

(3)再生過程及脫附，吸附由裝置中的吸附單元循環(huán)進行。

(4)裝置的*控制由(PLC)可編程的西門子控制器實現(xiàn)，其觸摸屏可以直接監(jiān)視運作情況，無需人員操作，實現(xiàn)全自動化高效運作。更可以模擬顯示設備運轉(zhuǎn)。具有便捷的操作方式，只需簡單的維護。

(5)設備節(jié)約能源，占地面積小，輕便小巧，阻力小。

活性炭吸附催化燃燒設備的技術工藝及特點：

A、該設備設計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用類似抽屜形式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量約是廢氣源風量的十分之一（具體根據(jù)濃度計算），同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

活性炭吸附+催化燃燒的工藝流程：

前端為過濾裝置，過濾級數(shù)為2級，其中一級過濾為漆霧過濾器，二級過濾為初效過濾棉。經(jīng)過過濾后有機廢氣進入吸附箱（活性炭組成），經(jīng)過時VOCs被吸附。本套設備包含3個吸附箱（可交替使用）。當設備使用一段時間后，活性炭快達到飽和時停止吸附操作，用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。脫附下來的有機物（已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍）送入催化燃燒室進行電加熱，燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份通過煙囪排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭用于下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。