天津煤磨防爆型單機(jī)脈沖布袋除塵器與常規(guī)除塵器區(qū)別

防爆型脈沖布袋除塵器采用防電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃，易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠*，高效運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒(méi)有防爆性能外，具有上述同樣優(yōu)點(diǎn)?？梢苑旱貞?yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可使用。

天津煤磨防爆型單機(jī)脈沖布袋除塵器與常規(guī)除塵器區(qū)別防爆防靜電布袋收塵器使用條件：

1、運(yùn)行阻力：常溫工況空載運(yùn)行阻力為10—50毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行一般控制在100—120毫米水柱。

2、運(yùn)行溫度：入口溫度應(yīng)根據(jù)濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，入口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常運(yùn)行溫度應(yīng)高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10 ℃以上。

3、過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速(米/分)是指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾布上通過(guò)的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的要求、種類(lèi)及清灰方式等因素來(lái)決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對(duì)收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過(guò)濾風(fēng)速一般不超過(guò)1.0米/分為宜。

4、濾料選擇：MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無(wú)防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶(hù)不同的需要配置不同濾料。

防爆防靜電布袋收塵器設(shè)備安裝：

1、MDC、PDC煤磨防爆防靜電布袋收塵器可戶(hù)內(nèi)安裝亦可戶(hù)外安裝，但以戶(hù)內(nèi)安裝為好，特別是北方寒冷地區(qū)以戶(hù)內(nèi)安裝為宜。戶(hù)外安裝需搭防雨棚，戶(hù)內(nèi)安裝時(shí)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有一定的空間以便于設(shè)備維修和更換濾袋。

2、箱體各部法蘭連接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，所有焊縫不得漏氣。不得有渣屑。

3、安裝完畢后，對(duì)收塵器整體部件要進(jìn)行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門(mén)及連接不得有任何漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、各機(jī)械動(dòng)作部分動(dòng)作須靈活、到位，反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確脈動(dòng)閥與殼體之間不得有磨擦現(xiàn)象。

5、壓縮空氣要保證在3—5kg/c㎡壓力，用戶(hù)單獨(dú)備有小型空氣壓縮機(jī)。

常規(guī)DMC型脈沖布袋除塵器是本公司消化吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品*技術(shù)，經(jīng)反復(fù)技術(shù)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器，該系列除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)布袋除塵器相比，本產(chǎn)品具有清灰動(dòng)能強(qiáng)勁，清灰效率高的特點(diǎn)。并且占地面積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），是當(dāng)今環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

本公司DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器系列除塵器共有七個(gè)規(guī)格，其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰頭、卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門(mén)采用密封結(jié)構(gòu)。

適用范圍：廣泛用于治金、建材、機(jī)械、化工、礦山、玻璃等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收，及應(yīng)用于碼頭、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等散點(diǎn)收塵。

工作原理

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

二.特點(diǎn)

1、DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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