鑄造廠制砂機選用多少袋除塵器可達(dá)標(biāo)排放
鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，下面小編為您介紹一下制砂機布袋除塵器粉塵處理情況
午陽環(huán)保公司研發(fā)部可以根據(jù)客戶的實際需求，為客戶量身定做除塵產(chǎn)品：在各式各樣的除塵器中，是使用率zui高的除塵器之一，而袋式除塵器是一個統(tǒng)稱，其中又有各種規(guī)格，各種型號，其中單機脈沖布袋除塵器是目前常用的車間粉塵處理設(shè)備。
單機脈沖布袋除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。那么鑄造廠制砂機該選用多少袋的除塵器呢？選用標(biāo)準(zhǔn)是什么？
鑄造廠制砂機選用多少袋除塵器可達(dá)標(biāo)排放除塵布袋數(shù)量計算方法
*、除塵布袋處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中zui重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
第二:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
第三：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。
第四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風(fēng)量
v — 過濾風(fēng)速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）ｘ６０）
鑄造廠除塵器的維護：
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條目作為維護的程序,須周期性地檢查以促進(jìn)“*操作”。
1,每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2,每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進(jìn)行窺察,確認(rèn)清灰輪回,清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。
3,每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測濾袋的運用壽命及需要的更換情形。
4,一旦有機會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰,濾袋的狀況,灰斗的積灰,空氣泄露情形進(jìn)行檢查。
5,各部件的維護
供貨范圍包括
廣泛應(yīng)用于廣州，深圳，珠海，汕頭，韶關(guān)，佛山，江門，湛江，茂名，肇慶，惠州，梅州，汕尾，河源，陽江，清遠(yuǎn)，東莞，中山，潮州，揭陽，云浮等地。與廣東鄰近地區(qū)如廣西，福建，江西，湖北，湖南，海南，四川，貴州，云南，陜西，甘肅等地成立分公司辦事處。
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