一、特點(diǎn)
1、通過(guò)粉體造粒改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。
2、通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。
3、混合-制粒-干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒。
4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
5、設(shè)置壓力瀉放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。
6、設(shè)備內(nèi)表*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，符合“GMP”要求。
一步制粒干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個(gè)密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量符合“GMP”的要求。
一步制粒干燥機(jī)接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。制粒機(jī)熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。
二、原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘結(jié)劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
三、應(yīng)用范圍
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣。
食品制粒及包衣：
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
顏料色素、染料造粒。
粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī) 型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | zui小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
zui大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | M3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機(jī)重量 | Kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫～120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45～90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75dB(A) | |||||||||
外形尺寸(L×W×H) | m | 1.0×0.55 | 1.2×0.6 | 1.25×0.75 | 1.6×0.9 | 1.85×1.25 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7 | 2.8×1.9 | 3×2.25 | |
