礦渣烘干機(jī)的工作原理
1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。
3、烘干機(jī)圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。
4、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
5、礦渣烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板,作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
的性能特點
1、處理量比較大,抗過載能力強(qiáng),熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
2、在設(shè)計時為了達(dá)到的烘干效果,采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高。
3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新,強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,特別是采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
的適用范圍
礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用。
工藝流程圖
技術(shù)參數(shù)
型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | zui高進(jìn)氣溫(℃) | 功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 備注 |
SZ-600型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 產(chǎn)量與加熱方式有一定關(guān)系 |
SZ-800型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 4 | 1.5-3.0 | |
SZ-1000型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 5.5 | 3.0-6.5 | |
SZ-1200型 | 3.0-5.0 | 3.0-8.0 | ≤700 | 7.5 | 6.5-9.5 | |
SZ-1500型 | 3.0-5.0 | 2.0-6.0 | ≤850 | 15 | 9.5-15 | |
SZ-1800型 | 3.0-5.0 | 2.0-6.0 | ≤850 | 18.5 | 15-22 | |
SZ-2000型 | 3.0-5.0 | 1.5-6 | ≤850 | 18.5 | 22-26 | |
SZ-2200型 | 3.0-5.0 | 1.5-6 | ≤850 | 22 | 26-30 | |
SZ-2400型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 37 | 30-36 | |
SZ-2600型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 45 | 36-42 | |
SZ-2800型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 55 | 42-48 | |
SZ-3000型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 75 | 48-55 | |
SZ-3200型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 90 | 55-75 | |
SZ-3400型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 110 | 75-85 | |
SZ-3600型 | 3.0-5.0 | 1.5-5 | ≤850 | 160 | 85-105 |