濕法脫硫
應用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及TEDC法等脫硫技術。
與干法脫硫相比，濕法脫硫技術的應用相對要稍晚一些，zui早技術是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面首先應用，隨著人們對發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，技術才開始應用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。技術應用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應用略有不同，脫硫設備、工藝和操作參數(shù)都略有調整。
特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
（1）吸收
通過堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進入，通過脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉移到液相，從而達到凈化煤氣的作用。
（2）再生
傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉化為S的過程，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開始的。據(jù)測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
脫硫后的富液經(jīng)過再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現(xiàn)富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間。同時，自吸空氣也起到了對單質硫的浮選作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首*入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經(jīng)熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲槽，然后送入系統(tǒng)循環(huán)利用。而純度較高的硫膏經(jīng)冷卻后成型，便于儲存。以上過程熔硫釜是連續(xù)運行的，流程簡單、操作方便。
